本发明设计环保领域，具体涉及炉渣有色金属提取装置。
背景技术：
目前，相关技术中的提取装置存在以下技术问题：提取过程中需要人工的加入各种化学溶剂，增加的人工成本，因此对相关技术进行进一步改进。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供炉渣有色金属提取装置。
炉渣有色金属提取装置，其特征在于：包括预处理装置和提取装置；所述预处理装置包括装置本体、搅拌装置和PLC自控系统，所述装置本体的侧壁上对称开设有炉渣入口，所述装置本体的底部设置有用于输送炉渣进入提取装置的管道，所述管道的出口处设置有电磁阀，所述电磁阀与PLC自控系统连接，所述装置本体的底部设置有用于控制搅拌装置搅拌时间的计时器，所述计时器与PLC自控系统连接；所述搅拌装置包括位于装置本体顶部的电机、与所述电机相连且位于装置本体内部的搅拌轴和与搅拌轴相连的搅拌叶片；所述提取装置包括设置于顶部的化学溶剂进料口、位于提取装置内部的搅拌装置、温控装置、高液位感应器、低液位感应器和与所述PLC自控系统连接的pH酸碱泵，所述提取装置的一侧设置有连接提取装置的管道，管道的入口处设置有与提取装置一致的电磁阀，与管道相对的一侧设置有排渣口；所述低液位感应器设置于排渣口的上方，所述温控装置设置于所述提取装置的顶部，所述搅拌装置的结构与所述预处理装置采用的搅拌装置一致。
优选地，所述预处理装置为顶部敞开的长方体结构。
优选地，述提取装置为密封的长方体或圆柱体结构。
优选地，所述pH酸碱泵与所述化学溶剂进料口相连。
本实用新型的有益效果：
本申请的实施例所提供的炉渣有色金属提取装置，对炉渣进行提取操作之前，先对炉渣进行预处理，以使炉渣混合均匀，同时采用搅拌装置进行搅拌以破碎较大的炉渣，避免了在后续的提取过程中对提取装置造成损害的情况；此外，由于经过预处理装置处理过的炉渣较均匀，因此在提取装置中能够提高有色金属提取的效率，避免了因为存在较大的炉渣而提取不够彻底的情况；第三，由于本申请采用了PLC自控系统，当提取装置运行一段时间后，可自动添加酸碱化学溶剂，以保证提取装置内的酸碱度在预定值范围内，从而避免了人工添加化学溶剂的情况，可大幅度的节省人工成本，降低企业的生产成本，因此节约了大量的人力和物力，具有很强的实用性。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是实用新型的结构示意图。
其中：1-炉渣入口，2-电机，3-搅拌叶片，4-搅拌轴，5-计时器，6-电磁阀，7-PLC自控系统，8-pH酸碱泵，9-化学溶剂进料口，10-温控装置，11-高液位感应器，12-低液位感应器，13-排渣口。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的炉渣有色金属提取装置，包括预处理装置和提取装置；所述预处理装置包括装置本体、搅拌装置和PLC自控系统7，所述装置本体的侧壁上对称开设有炉渣入口1，所述装置本体的底部设置有用于输送炉渣进入提取装置的管道，所述管道的出口处设置有电磁阀6，所述电磁阀6与PLC自控系统7连接，所述装置本体的底部设置有用于控制搅拌装置搅拌时间的计时器5，所述计时器5与PLC自控系统7连接；所述搅拌装置包括位于装置本体顶部的电机2、与所述电机2相连且位于装置本体内部的搅拌轴4和与搅拌轴4相连的搅拌叶片3；所述提取装置包括设置于顶部的化学溶剂进料口9、位于提取装置内部的搅拌装置、温控装置10、高液位感应器11、低液位感应器12和与所述PLC自控系统连接的pH酸碱泵8，所述提取装置的一侧设置有连接提取装置的管道，管道的入口处设置有与提取装置一致的电磁阀6，与管道相对的一侧设置有排渣口13；所述低液位感应器12设置于排渣口13的上方，所述温控装置10设置于所述提取装置的顶部，所述搅拌装置的结构与所述预处理装置采用的搅拌装置一致。
优选地，所述预处理装置为顶部敞开的长方体结构。
优选地，所述提取装置为密封的长方体或圆柱体结构。
优选地，所述pH酸碱泵8与所述化学溶剂进料口9相连。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。