一种铸造生产工艺或设备降温装置的制作方法

本实用新型属于铸造工艺及其设备的技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种铸造生产工艺或设备降温装置。

背景技术：

在铸造生产中，因生产工艺或工序要求，如需对金属模具或工序环节等进行降温处理。因铸造生产环境或条件受限，无法实现有效降温又环保的目的。在现有技术条件下，大多只能采用风扇降温，该方式只是在一定程度上达到降温的效果，在风扇的强力吹扫作用下，加剧了烟气的散发，也有采用风扇与自来水结合的方式或高压风雾装置降温，实现水雾降温，其效果虽然优于单一采用风扇降温，但是其过程产生大量污水，加重了工作环境的污染。

如何有效解决铸造生产中生产工艺或工序的降温，是摆在本领域技术人员面前的一道难题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铸造生产工艺或设备降温装置，其目的是铸造生产工艺功设备工作过程中更有效的降温。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的铸造生产工艺或设备降温装置，包括悬架、高压气管和进水管，所述的降温装置设置可旋转的分置器，所述的分置器通过分置器半轴与轴承室连接，所述的轴承室安装在所述的悬架上；所述的高压气管和进水管均与所述的分置器连通；所述的分置器上设置分置喷射管。

所述的高压气管和进水管上分别设置调节控制阀。

所述的分置喷射管的数量为四个，并以分置器的回转方向均匀分布。

或者，所述的分置喷射管的数量为两个，并以分置器的回转方向对称分布。

所述的分置喷射管按分置器的径向水平向外伸出，其伸出的前部向下折弯。

所述的分置喷射管向下折弯部分的端部，设有一个与分置器旋转方向相反的折弯。

所述的分置喷射管的端头设有雾化结构，所述的雾化结构为朝向不同方向的细小的通孔。

所述的分置喷射管在水平水平方向上分为两对，即相互隔开的两件为一对，其两对分置喷射管在水平方向的长度不相等。

本实用新型采用上述技术方案，使用介质为压力气体和自来水，取材便利；通过调整调节控制阀，控制自来水雾化效果，并在压力气体的作用下，分置器因气流发散产生旋转，产生流动的水雾，水雾在高温环境下，快速蒸发，实现了降温的目的，过程无污染；可以利用铸造线辅助配置的气源作为动力，使用成本低。

附图说明

附图所示内容及图中的标记作简要说明如下：

图1是本实用新型的旋动水雾降温装置结构原理示意图；

图2是图1所示旋动水雾降温装置分置器结构简图；

图3是本实用新型中分置管布置简图。

图中标记为：

1、封盖，2、轴承室，3、螺栓，4、悬架，5、分置器，6、分置喷射管，7、分置喷射管，8、分置喷射管，9、分置喷射管，10、通轴，11、高压气管，12、进水管，13、调节控制阀，14、调节控制阀，15、分置器半轴。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2和图3所示的本实用新型的结构，为铸造生产工艺或设备降温装置，是一种旋动水雾降温装置，包括悬架4、高压气管11和进水管12。进水管12与自来水管路连接。

所述的旋动水雾降温装置的通轴10上端接入高压气管11；所述的通轴10靠近上端侧部接入进水管12。所述的旋动水雾降温装置通过悬架4或其它形式安装固定在指定位置。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现铸造生产设备的更有效的降温的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1至图3所示，本实用新型的铸造生产工艺或设备降温装置设置可旋转的分置器5，所述的分置器5通过其上部的分置器半轴15与轴承室2固定连接；所述的轴承室2安装在所述的悬架4上；所述的高压气管11和进水管12均与所述的分置器5连通；所述的分置器5上设置分置喷射管。

所述的轴承室2与封盖1连接。所述的分置器5内部与通轴10的芯部联通为一个腔室。通轴10的下部置于分置器半轴15内，并与分置器半轴15之间进行密封处理，防止渗漏。

所述的高压气管11上设置调节控制阀；14进水管12上分别设置调节控制阀13。

本实用新型的工作原理：

所述的旋动水雾降温装置采用自来水和压力气体作为降温介质；在压力气体的作用下，旋动水雾降温装置实现旋转；流动的自来水在压力气体和旋动水雾降温装置旋转过作用下，完全以雾状形态在特定的空间范围流动；所述的压力气源和自来水流量通过调节控制阀调节，使得降温过程中产生的水雾完全蒸发，实现铸造的生产工艺或工序的降温。

所述的分置喷射管数量为两根以上，分置管数量根据需要设置。

如图3所示，所述的分置喷射管的数量为四个，并以分置器5的回转方向均匀分布。即：所述的分置器5下端侧面圆周等分设置分置喷射管6、分置喷射管7、分置喷射管8、分置喷射管9；

或者，所述的分置喷射管的数量为两个，并以分置器5的回转方向对称分布。

所述的分置喷射管的管径、长度、形状根据实际需要设置，例如，其具体形状可为：

如图2所示，所述的分置喷射管按分置器5的径向水平向外伸出，其伸出的前部向下折弯。向下折弯后，使冷却喷雾朝向铸造生产设备需要冷却的部位。

所述的分置喷射管向下折弯部分的端部，设有一个与分置器5旋转方向相反的折弯。由于该折弯向外喷出的气流和水流的共同作用，使分置器5产生了旋转。

所述的分置喷射管的端头设有雾化结构，所述的雾化结构为朝向不同方向的细小的通孔。在高速气流的作用下，水流通过细小的孔后产生雾化的效果，使其更好的进行冷却，且不会产生污水水流，减少对生产环境的影响。

如图3所示，所述的分置喷射管在水平水平方向上分为两对，即相互隔开的两件为一对，其两对分置喷射管在水平方向的长度不相等。采用长度不等的设置，使喷出的水雾面积更大，冷却范围更广。

上述结构设置，通过调整调节调节控制阀13和调节控制阀14，控制自来水雾化效果，并在压力气体的作用下，分置器5因气流发散产生旋转，产生流动的水雾，水雾在高温环境下，快速蒸发，实现了降温的目的，过程无污染。

本实用新型使用介质为压力气体和自来水，取材便利。本实用新型的装置可利用铸造线辅助配置的气源作为动力，使用成本低。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。