一种不锈钢管内抛光机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，具体为一种不锈钢管内抛光机。

背景技术：

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。但由于不锈钢管在生产过程中，会因各种因素而造成管体内部出现小铁块等影响不锈钢管品质的物体，因此，人们常常在不锈钢管生产后，对其内部进行抛光作业。但现有的抛光机只设置了一组抛光头，抛光效率低，且人们在抛光过程中，会产生大量的粉尘，不仅污染周围的环境，也威胁着作业人员的身体健康，为此，我们提出一种不锈钢管内抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管内抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管内抛光机，包括支撑座和支撑腿，所述支撑座外表面的底部设有支撑腿，所述支撑座外表面的右端设有控制器，所述控制器包括电机开关、伸缩旋钮和吸尘器开关，所述支撑座外表面的左端设有凹槽，所述凹槽的上表面设有吸尘器，所述吸尘器通过管道与集尘箱连接，所述支撑座外表面顶部的右端设有挡板，所述挡板外表面左侧的中端设有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆外表面的顶端设有电机座，所述电机座的表面设有电机，所述电机通过转轴与打磨头传动连接，所述控制器的输出端与电机开关、伸缩旋钮和吸尘器开关的输入端电连接，所述电机开关的输出端与电机的输入端电连接，所述伸缩旋钮的输出端与伸缩液压杆的输入端电连接，所述吸尘器开关的输出端与吸尘器的输入端电连接。

优选的，所述支撑腿外表面的底部设有橡胶垫。

优选的，所述吸尘器的数量为3个，且为等距设置。

优选的，所述集尘箱的外表面设有观察窗。

优选的，所述电机座为“L”形结构。

优选的，所述电机的数量为2个，且为等距设置。

优选的，所述电机与电机座的连接处设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管内抛光机设置了两组打磨头，可提高对不锈钢管的抛光效率，节约了企业的生产成本，伸缩液压杆可方便人们对不锈钢管的抛光作业，不仅提高了设备的自动化程度，也降低了人们的劳动量，吸尘器可对不锈钢管抛光过程中产生的粉尘进行吸附，并存储在集尘箱内，不仅降低了环境的污染，也保护了作业人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制器结构示意图。

图中：1伸缩液压杆、2电机座、3电机、4转轴、5打磨头、6凹槽、7吸尘器、8支撑座、9集尘箱、10管道、11支撑腿、12控制器、121电机开关、122伸缩旋钮、123吸尘器开关、13挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管内抛光机，包括支撑座8和支撑腿11，支撑座8外表面的底部设有支撑腿11，支撑座8外表面的右端设有控制器12，控制器12包括电机开关121、伸缩旋钮122和吸尘器开关123，支撑座8外表面的左端设有凹槽6，凹槽6的上表面设有吸尘器7，可对不锈钢管抛光过程中产生的粉尘进行吸附，并存储在集尘箱内，不仅降低了环境的污染，也保护了作业人员的身体健康，吸尘器7通过管道10与集尘箱9连接，支撑座8外表面顶部的右端设有挡板13，挡板13外表面左侧的中端设有伸缩液压杆1，可方便人们对不锈钢管的抛光作业，不仅提高了设备的自动化程度，也降低了人们的劳动量，伸缩液压杆1外表面的顶端设有电机座2，电机座2的表面设有电机3，电机3通过转轴4与打磨头5传动连接，控制器12的输出端与电机开关121、伸缩旋钮122和吸尘器开关123的输入端电连接，电机开关121的输出端与电机3的输入端电连接，伸缩旋钮122的输出端与伸缩液压杆1的输入端电连接，吸尘器开关123的输出端与吸尘器7的输入端电连接，支撑腿11外表面的底部设有橡胶垫，增加与地面间的摩擦力，提高设备放置的稳定性，吸尘器7的数量为3个，且为等距设置，集尘箱9的外表面设有观察窗，电机座2为“L”形结构，电机3的数量为2个，且为等距设置，电机3与电机座2的连接处设有减震垫，降低电机3工作过程中噪音的强度，延长了电机3的使用寿命，同时也减少了噪音对人们听觉的伤害，设置了两组打磨头5，可提高对不锈钢管的抛光效率，节约了企业的生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。