本实用新型属于机械升降设备，具体涉及球齿钎头修磨机的双向齿条配重升降装置。
背景技术：
双向齿条配重升降装置是球齿钎头修磨机上的部件，目前，同类的升降装置的进给方式是通过电控，液压等，电控需要引入电控系统，液压需要引入液压系统，虽然能够保证精度，但灵敏度不够。
有鉴于此，本实用新型提供的球齿钎头修磨机的双向齿条配重升降装置利用机械方式实现传动完成升降功能，通过双向齿条配重调节进给量，在提高灵敏度的同时有效地提高加工精度和修磨效率，同时结构简单，成本低廉，能适应恶劣的工作条件。
技术实现要素：
要解决的技术问题
本实用新型的主要目的是利用机械方式实现传动完成升降功能，使用在球齿钎头修磨机上，通过双向齿条配重调节进给量，有效地实现加工精度，增加安全性系数，利于球齿钎头修磨机在恶劣条件下工作。
解决其技术问题所采用的技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：
球齿钎头修磨机的双向齿条配重升降装置，主要包括配重齿轮箱和配重块配重组件；其特征在于：所述的配重齿轮箱与齿轮箱安装板通过螺栓固定，齿轮箱安装板与机架通过螺栓固定；配重齿轮箱设有双向齿条啮合传动机构，为提高上升支撑齿条的移动速度，双向齿条啮合传动机构中上升支撑齿条与大齿轮啮合，配重下拉齿条与小齿轮啮合；所述的上升支撑齿条的上端通过法兰连接固定在主轴安装板的下方；为减轻操作者的劳动强度，在配重下拉齿条下端设有配重块配重组件，所述的配重块配重组件与配重下拉齿条通过法兰连接固定；所述的配重块配重组件在配重块导向槽中运行。
如权利要求1所述的球齿钎头修磨机的双向齿条配重升降装置，其特征在于：所述的小齿轮与大齿轮的齿数比为1:3。
如权利要求1所述的球齿钎头修磨机的双向齿条配重升降装置，其特征在于：法兰 的开孔设为方孔。
有益效果
本实用新型在使用时，根据主轴电机安装板上零部件质量产生的压力总和进行配重，升降装置在上行或下行时更轻便。
本实用新型提供的球齿钎头修磨机的双向齿条配重升降装置，结构简单，成本低廉，通过双向齿条配重调节进给量，提高灵敏度和加工效率，增加了安全系数，能适应恶劣的工作条件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记：1、主轴安装板；2、上升支撑齿条；3、配重下拉齿条；4、配重齿轮箱；5、小齿轮；6、大齿轮；7、齿轮箱安装板；8、机架；9、配重块导向槽；10、法兰；11、配重块配重组件。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的球齿钎头修磨机的双向齿条配重升降装置具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。
参见附图，球齿钎头修磨机的双向齿条配重升降装置，主要包括配重齿轮箱4和配重块配重组件11；其特征在于：所述的配重齿轮箱4与齿轮箱安装板7通过螺栓固定，齿轮箱安装板7与机架8通过螺栓固定；配重齿轮箱4设有双向齿条啮合传动机构，为提高上升支撑齿条2的移动速度，双向齿条啮合传动机构中上升支撑齿条2与大齿轮6啮合，配重下拉齿条3与小齿轮5啮合；所述的上升支撑齿条2的上端通过法兰10连接固定在主轴安装板1的下方；为减轻操作者的劳动强度，在配重下拉齿条3下端设有配重块配重组件11，所述的配重块配重组件11与配重下拉齿条3通过法兰10连接固定；所述的配重块配重组件11在配重块导向槽9中运行；所述的小齿轮5与大齿轮6的齿数比为1:3；法兰10的开孔设为方孔。
本实用新型在使用时，通过控制手柄，实现主轴安装板1的升降，在对中前，提升手柄，通过上升支撑齿条2与小齿轮5啮合以及配重下拉齿条3与大齿轮6的啮合使得上升支撑齿条2上升，带动主轴安装板1上升，将对中机构调整好，下压手柄，通过上升支撑齿条2与大齿轮6啮合以及配重下拉齿条3与小齿轮5的啮合实现上升支撑齿条2的下降，带动主轴安装板1下降进行对中，对中完成后提升手柄，将对中机构复位，打开减速机和磨头，下压手柄对磨损的钎头进行修磨。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。