连续浇铸机的制作方法

本实用新型属于一种冶金设备，名称为连续浇铸机。

背景技术：
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金属冶炼行业中，将熔融状态的金属冷却凝固后，如何按照客户的需求去制成碎块，成为了很大的问题，过去多数都是将冶炼好的熔融金属倒入一个很大的冷却池中，等待其凝固后，再由人力将大块的合金破碎开，这样原始的方式，有诸多缺点，使用人工，成本极大，在破碎过程中，飞溅出的碎屑容易伤人，很危险，破碎出来的产品中会有至少20％的碎沫，这些碎沫出售时，价格就远不如合格产品，造成损失。

对比文件(申请号为200810230825.7)中提出的铁合金浇铸机，缺少脱模剂喷涂工序，使浇铸进模具的合金难以从模具中脱离，下置的冷却水喷涂装置会漏水，模具翻转时击中脱模杠脱模，因为缺少脱模剂，其脱模效率必然低下，且模具长时间翻转，对所述定位轴造成严重磨损，模具长时间敲击脱模杠，还极容易造成模具损毁，缺少减速器和联轴器的缓冲，还极易造成电机烧毁，更换维修都费时费力，综上所述，对比文件公开的铁合金浇铸机存在极大缺陷。

技术实现要素：
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因此，有必要提供一种结构简单,并且能够连续生产的浇铸机。

连续浇铸机，包括机头架、机身架、机尾架、模具、机头传动链轮、机头传动主轴、机尾传动链轮、机尾传动轴、电机、减速器、传 动链条、冷却装置、脱模剂喷涂装置、脱模装置和浇铸口；机头架、机身架和机尾架为长方形钢架结构，机头架、机身架和机尾架依次固定连接在一起；机头架的两侧安装轴承座，机头传动主轴和机头架两侧的轴承座配装，机头传动主轴的两端安装机头传动链轮；机尾架的两侧安装轴承座，机尾传动轴和机尾架两侧的轴承座配装，机尾传动轴的两端安装机尾传动链轮；机头传动链轮和机尾传动链轮的安装位置相对应；电机和减速器同在机头架的一侧安装在机头架上，电机和减速器传动连接，减速器的动力输出端和联轴器的一端连接，联轴器的另一端和机头传动主轴的一端连接；传动链条安装在机头传动主轴两侧的机头传动链轮和机尾传动轴两侧的机尾传动链轮间，成平行对称绕机头传动链轮和机尾传动链轮同步传动；电机通过减速器带动机头传动主轴转动，机头传动主轴转动带动机头传动链轮转动，机头传动链轮能够通过传动链条带动机尾传动链轮；模具的两端分别和传动链条成垂直的安装在两条传动链条之间；浇铸口安装在机尾架顶部模具上方，浇铸口的浇道对准模具能够使钢水均匀的流入模具；脱模剂喷涂装置平行固定安装在机尾架后端部，脱模剂喷涂装置的喷头方向正对模具将脱模剂均匀的喷涂在模具上；脱模装置安装于传动链条之间，机头传动链轮内侧且固定安装在机身架上；冷却装置固定安装在机身架上，冷却装置的喷头方向正对模具将冷却剂均匀的喷涂在模具上。

优选的，脱模装置采用振动脱模，通过一定频率的振动，敲击模具，配合脱模剂的作用和冷却水的冷却效果，使合金锭全部从模具中 脱离。

优选的，所述冷却装置包括冷却剂管、喷头和轴流风机；冷却剂管的出口和喷头固定安装，喷头的出口和轴流风机的出口同方向并行固定安装。冷却剂最常用的就是冷却水，冷却装置的作用在于将冷却水雾化喷洒在模具上，降低模具温度，使合金锭和模具快速脱离，缩短冷却周期且能够延长模具的使用寿命和使用周期。

优选的，所述脱模剂喷涂装置包括喷嘴、调节短管、紧固螺母、管接头、喷嘴支架、主支架和管道；喷嘴中部套装调节短管，喷嘴尾端和管接头的一端配装，管接头的另一端和管道配装，喷嘴支架为直角结构，喷嘴支架两端制有孔，紧固螺母将喷嘴固定安装在喷嘴支架两端的孔内，两个喷嘴成直角相对安装，喷嘴支架安装在主支架上方。喷嘴为成对设置，每对喷嘴分为脱模剂喷嘴和气体喷嘴，脱模剂流出配合气体喷射能够将脱模剂完全雾化，均匀的喷涂在模具上，根据模具面的宽度，可选择多对喷嘴等间隔并排安装使用。

本实用新型具备以下优点：彻底摆脱原始的人工破碎，减少人工成本，工作环境也能大大改善，再也不会出现飞溅伤人的事故；由于能够连续化生产，其效率也能够提升到以往的数倍甚至数十倍，工作效率超量提高；人工破碎的产生的碎沫量极大，而本实用新型能够将碎沫量降低至零，产出的成品合金锭全部能够达到客户需求的粒度，经济效益大大提升。

相较于对比文件，本实用新型将模具固定在传动链条上，不会翻转，采用内置振动脱模装置脱模，不会使模具敲击，不造成磨损和毁 坏，保护了模具和传动系统，保证了安全生产，大大降低维护成本，冷却装置安装在模具上方，冷却水全部都能喷淋在模具和合金锭上，不会滴漏，且能迅速对模具和合金锭冷却，脱模剂喷涂在模具表面，既保护了模具又能使合金锭迅速脱模，减速器和联轴器的使用很好的保护了电机，使电机能更长久稳定的运转，实现安全连续生产。

附图说明：

图1为浇铸机的结构示意图。

图2为冷却装置的结构示意图。

图3为脱模剂喷涂装置结构示意图。

图中：机头架1、机身架2、机尾架3、模具4、机头传动链轮5、机尾传动链轮6、电机7、减速器8、冷却装置9、脱模剂喷涂装置10、脱模装置11、浇铸口12、机头传动主轴13、机尾传动轴14、传动链条15、冷却剂管91、喷头92、轴流风机93、喷嘴101、调节短管102、紧固螺母103、管接头104、喷嘴支架105、主支架106和管道107。

具体实施方式：

请参看如图1所示的连续浇铸机，包括机头架1、机身架2、机尾架3、模具4、机头传动链轮5、机头传动主轴13、机尾传动链轮6、机尾传动轴14、电机7、减速器8、传动链条15、冷却装置9、脱模剂喷涂装置10、脱模装置11和浇铸口12；机头架1、机身架2和机尾架3为长方形钢架结构，机头架1、机身架2和机尾架3依次固定连接在一起；机头架1的两侧安装轴承座，机头传动主轴13和机头架1两侧的轴承座配装，机头传动主轴13的两端安装机头传动链 轮5；机尾架3的两侧安装轴承座，机尾传动轴14和机尾架3两侧的轴承座配装，机尾传动轴14的两端安装机尾传动链轮6；机头传动链轮5和机尾传动链轮6的安装位置相对应；电机7和减速器8同在机头架1的一侧安装在机头架1上，电机7和减速器8传动连接，减速器8的动力输出端和联轴器的一端连接，联轴器的另一端和机头传动主轴13的一端连接；传动链条15安装在机头传动主轴13两侧的机头传动链轮5和机尾传动轴14两侧的机尾传动链轮6间，成平行对称绕机头传动链轮5和机尾传动链轮6同步传动；电机7通过减速器8带动机头传动主轴13转动，机头传动主轴13转动带动机头传动链轮5转动，机头传动链轮5能够通过传动链条15带动机尾传动链轮6；模具4的两端分别和传动链条15成垂直的安装在两条传动链条15之间；浇铸口12安装在机尾架3顶部模具4上方，浇铸口12的浇道对准模具4能够使钢水均匀的流入模具4；脱模剂喷涂装置10平行固定安装在机尾架3后端部，脱模剂喷涂装置10的喷头方向正对模具4将脱模剂均匀的喷涂在模具4上；脱模装置11安装于传动链条15之间，机头传动链轮5内侧且固定安装在机身架2上；冷却装置9固定安装在机身架2上，冷却装置9的喷头方向正对模具4将冷却剂均匀的喷涂在模具4上。

请参看如图2所示的冷却装置9，优选的，所示的冷却装置9包括冷却剂管91、喷头92和轴流风机93；冷却剂管91的出口和喷头92固定安装，喷头92的出口和轴流风机93的出口同方向并行固定安装。冷却剂最常用的就是冷却水，冷却装置的作用在于将冷却水雾 化喷洒在模具上，降低模具温度，使合金锭和模具快速脱离，缩短冷却周期且能够延长模具的使用寿命和使用周期。

请参看如图3所示的脱模剂喷涂装置10，优选的，所示的脱模剂喷涂装置10包括喷嘴101、调节短管102、紧固螺母103、管接头104、喷嘴支架105、主支架106和管道107；喷嘴101中部套装调节短管102，喷嘴101尾端和管接头104的一端配装，管接头104的另一端和管道107配装，喷嘴支架105为直角结构，喷嘴支架105两端制有孔，紧固螺母103将喷嘴101固定安装在喷嘴支架105两端的孔内，两个喷嘴101成直角相对安装，喷嘴支架105安装在主支架106上方。喷嘴为成对设置，每对喷嘴分为脱模剂喷嘴和气体喷嘴，脱模剂流出配合气体喷射能够将脱模剂完全雾化，均匀的喷涂在模具上，根据模具面的宽度，可选择多对喷嘴等间隔并排安装使用。

优选的，脱模装置采用振动脱模，通过一定频率的振动，敲击模具，配合脱模剂的作用和冷却水的冷却效果，使合金锭全部从模具中脱离。

实施例：

开机后，电机转动，传动至减速器，减速器通过联轴器带动机头传动主轴，机头传动主轴带动机头传动链轮，机头传动链轮通过传动链条带动机尾传动链轮，形成闭合的传动结构，在传动链条上固定安装的模具也随之运转，模具先经机尾架后部的脱模剂喷涂装置，在模具表面喷涂一层脱模剂，然后转至浇铸口下方，钢包内的钢水经过浇铸口的缓冲，均匀的流入已经喷涂过脱模剂的模具内，然后缓缓向机 头架方向运行，期间经过两道冷却装置，冷却装置中的冷却水通过轴流风机吹出的气体作用，均匀的喷在模具和模具内的合金锭上，实现冷却水和吹出气体的双重效果下迅速对模具和合金锭冷却，当运行至机头传动链轮时，完成冷却，经过机头传动链轮转动而下，大部分合金锭在脱模剂的作用下和模具脱离，剩余少数未能立刻脱离，则继续运转，由机头传动链轮内侧的脱模装置振动击打后，全部从模具上脱离，一套完整的浇铸作业完成，空的模具继续运转到脱模剂喷涂装置，继续下一个循环，实现连续作业，不间断生产。

效率是以往陈旧工艺完全无法相提并论的，安全系数也大大提高，同时缩减了人工，降低用人成本，还能改善工作环境。

本实用新型经过了多次试验以及改良，利用简单而有效的机械结构，完成了金属冶炼中最让人头疼的分装工作，值得推广使用。