一种自动修正砂芯尺寸的装置的制作方法

本实用新型涉及一种水龙头内腔模具。

背景技术：

砂芯在生产过程中脆弱容易折断，需要设备升降控制，与检测模具配合。现有技术中的设备上下运行速度对砂芯的生产有很大影响，需要不断校验运行速度，确认最佳的升降速度，保证砂芯不会断裂。如此就会在不断的校验中耗费大量时间，增加工人的工作强度，使生产效率降低。并且在生产过程中不能对砂芯尺寸进行修正。最初砂芯在生产的过程中检查全部靠手工来进行，检查存在一定的波动性。砂芯由树脂砂烧结而成，通常采用手工修正用锉刀进行，修正过程中，砂子掉落导致的尺寸波动大。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种自动修正砂芯尺寸的装置，能在砂芯生产过程中自动修正和检测砂芯的尺寸。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动修正砂芯尺寸的装置，包括制作模具、修正模具、机械手臂、接料装置、支架，所述机械手臂的一端与所述制作模具连接，另一端与所述支架连接，所述制作模具与所述机械手臂连接处设有推动气缸，所述推动气缸能推动制作模具翻转，所述修正模具位于所述制作模具的下方，所述修正模具安装在所述接料装置上，所述制作模具上设有水龙头空腔，所述修正模具上设有与所述制作模具的水龙头空腔位置相对应的修正型腔，所述修正模具的修正型腔尺寸比制作模具上的水龙头空腔尺寸外轮廓大0.2mm-0.4mm。该尺寸能够很好的将砂芯外的毛刺修整干净并避免将砂芯折断。

优选地，所述接料装置包括传送轮、接料带、电机，所述接料带与所述传送轮连接，所述传送轮与所述电机连接。

优选地，所述修正模具上设有4个修正型腔，两两修正型腔相对放置。

优选地，所述修正模具的长度为450-460mm，宽度为190-200mm，厚度为6-10mm。

优选地，所述修正模具的四角上设有定位柱，上下两定位柱的间距为100-102mm，左右两定位柱的间距为340-345mm。

如上所述，本实用新型提供的一种自动修正砂芯尺寸的装置，具有以下有益效果：砂芯在生产过程中，制作模具向下翻转，修正模具向上运动，制作模具与修正模具闭合，在这一过程中，修正模具将砂芯的毛边刺头等进行修除，通过该修正模具自动完成修正与检查，保证了生产品质，降低了员工的生产强度。通过自动化模具检测，稳定性高，能提高效率。

附图说明

图1为一种自动修正砂芯尺寸的装置的整体示意图。

图2为修正模具的俯视图。

1—制作模具，2—修正模具，3—机械手臂，4—支架，5—接料装置，21—定位柱，22—修正型腔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种自动修正砂芯尺寸的装置，包括制作模具1、修正模具2、机械手臂3、接料装置5、支架4，所述机械手臂3的一端与所述制作模具1连接，另一端与所述支架4连接，支架4用于支撑机械手臂3的运作，所述制作模具1与所述机械手臂3连接处设有推动气缸，所述推动气缸能推动制作模具1翻转，所述修正模具2位于所述制作模具1的下方，所述修正模具2安装在所述接料装置5上，所述制作模具1上设有水龙头空腔，所述修正模具2上设有与所述制作模具1的水龙头空腔位置相对应的修正型腔22，所述修正模具2的修正型腔22尺寸比制作模具1上的水龙头空腔尺寸外轮廓整体大0.2mm-0.4mm。

在本实施例中，所述接料装置5包括传送轮、接料带、电机，所述接料带与所述传送轮连接，所述传送轮与所述电机连接。

在本实施例中，所述修正模具2上设有4个修正型腔22，两两修正型腔22相对放置。修正型腔22的轮廓与砂芯水龙头内腔的轮廓一致。

在本实施例中，所述修正模具2的长度为450-460mm，宽度为190-200mm，厚度为6-10mm。

在本实施例中，所述修正模具2的四角上设有定位柱21，上下两定位柱21的间距为100-102mm，左右两定位柱22的间距为340-345mm。定位柱21用于更好的使制作模具1与修正模具2位置相对应。

制作模具1在砂芯成型后，机械手臂将制作模具1移开，推动气缸将制作模具1翻转，使制作模具1含有水龙头空腔的一面朝下，接料装置5带动修正模具2向上快速上升，当修正模具2与制作模具1只间隔3-5mm的时候，接料装置5的速度开始减慢，修正模具2慢慢与制作模具1贴合，然后模具顶出机构将砂芯顶出，修正模具2在接料装置5的带动下开始下降，与制作模具1分离。在这一过程中，修正模具2的修正型腔22对制作模具1内的砂芯进行了自动修正和检查，将砂芯的毛刺等杂物进行修除，修正模具2的修正型腔22比砂芯的尺寸大0.2mm-0.4mm，因此能够很好的将砂芯外的毛刺修整干净并避免将砂芯折断。

综上所述，本实用新型提供一种自动修正砂芯尺寸的装置，砂芯在生产过程中，制作模具向下翻转，修正模具向上运动，制作模具与修正模具闭合，在这一过程中，修正模具将砂芯的毛边刺头等进行修除，通过该修正模具自动完成修正与检查，保证了生产品质，降低了员工的生产强度。通过自动化模具检测，稳定性高，能提高效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。