一种使用钢丝绳隔振器的震动落芯机的制作方法

本实用新型涉及一种铸件芯砂清除装置，具体涉及一种使用钢丝绳隔振器的震动落芯机。

背景技术：

铸件在铸造后需将芯砂和铸件分离，即施行清砂处理。常用的一种清砂处理设备是震动落芯机。目前震动落芯机的底座隔振支撑弹簧主要是采用橡胶弹簧，其寿命低、易撕裂，用一段时间就会出现撕裂振坏现象，更换频繁，每次更换都要停机，影响生产效率。国内也有人试图用其它弹簧代替，但均不能有效解决这一问题。到目前为止，对震动落芯机还没有使用一种有效的弹簧，既能保证弹簧在工作过程中起到支撑作用又同时起到隔振缓冲作用，同时又具有抗冲击、不易撕裂损坏、寿命长等特点。故，亟需一种新型弹簧隔振的震动落芯机，实现提高震动落芯机隔振弹簧的寿命，减少机器的维护次数，降低维护、维修费用，减少停机时间(间接提高生产效率)，保证生产线连续运行。

技术实现要素：

为了克服以上技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种使用钢丝绳隔振器的震动落芯机，其能够解决震动落芯机底座隔振支撑弹簧易损坏的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种使用钢丝绳隔振器的震动落芯机，包括底座和落芯机机体，所述落芯机机体通过固定螺栓固定在底座上，其特征是，在落芯机机体与底座之间设置有钢丝绳弹簧隔振器；所述钢丝绳弹簧隔振器包括上支撑板、下支撑板和钢丝绳，上支撑板和下支 撑板的中心位置均设置有用于穿插固定螺栓的通孔，所述钢丝绳设置在上支撑板与下支撑板之间。

优选地，所述的上支撑板与下支撑板为方形结构支撑板，所述钢丝绳横向螺旋形卷绕在上支撑板与下支撑板之间。

优选地，所述的上支撑板与下支撑板为方形结构支撑板，所述钢丝绳纵向螺旋形卷绕在上支撑板与下支撑板之间。

优选地，所述的上支撑板与下支撑板为圆形结构支撑板，所述钢丝绳包括多段均匀分布的钢丝绳，每一段的两端部分别与上支撑板和下支撑板连接在一起，每一段的中间部位沿竖直方向卷绕成螺旋状。

优选地，所述钢丝绳冲压固定在上支撑板和下支撑板上。

优选地，所述钢丝绳通过螺栓固定在上支撑板和下支撑板上。

优选地，所述钢丝绳弹簧隔振器还包括防护罩，所述防护罩设置在钢丝绳的外侧，防护罩的上下两端分别设置在上支撑板和下支撑板上，防护罩与上支撑板和下支撑板形成一个密闭空间。

优选地，所述落芯机机体上设置有铸件放置平台和振动电机，在铸件放置平台上方的落芯机机体上设置有铸件夹持机构，所述铸件放置平台上方一侧的芯机机体上还设置有气动震击锤。

优选地，所述振动电机有两个，对称设置在落芯机机体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的隔振器使用了钢丝绳弹簧隔振器，钢丝绳弹簧隔振器可以采用不同的结构，用于对落芯机机体具有支撑、隔振、缓冲的作用，钢丝绳外面有防护罩(隔砂罩)，用于隔离下落芯砂进入到钢丝绳弹簧隔振器里面，防止下落芯砂冲刷钢丝绳及芯砂进入到钢丝绳产生严重磨损从而提高震动落芯机使用寿命，本实用新型解决了震动落芯机底座隔振支撑弹簧易损坏的问题。

由于使用钢丝绳弹簧隔振器，震动落芯机具有抗冲击、不易撕裂、寿命长、易更换，能显著减少机器的维护次数，降低维护、维修费用，减少停机时间(间接提高生产效率)，保证了生产线连续运行等特点，有很好的推广应用价值和市场前景。

本实用新型的隔振器采用的钢丝绳3具有多种结构方式，结构简单、紧凑、合理；重量轻、工艺简单、制造成本低；能适用于多种环境下的隔振。

附图说明

图1是本实用新型的一种使用钢丝绳弹簧隔振器的震动落芯机的结构示意图；

图2是本实用新型使用的一种钢丝绳弹簧隔振器(去除隔砂罩)的结构示意图；

图3是图2所示钢丝绳弹簧隔振器的主视图；

图4是图2所示钢丝绳弹簧隔振器的俯视图；

图5是图2所示钢丝绳弹簧隔振器安装隔砂罩时的结构示意图；

图6是本实用新型使用的另一种钢丝绳弹簧隔振器(去除隔砂罩)的结构示意图；

图7是图6所示钢丝绳弹簧隔振器安装隔砂罩时的结构示意图；

图8是图7所示钢丝绳弹簧隔振器的主视图；

图9是图8所示A-A方向的剖视图；

图10是本实用新型使用的第三种钢丝绳弹簧隔振器(去除隔砂罩)的结构示意图；

图11是图10所示钢丝绳弹簧隔振器安装隔砂罩时的结构示意图；

图12是图11所示钢丝绳弹簧隔振器的主视图；

图13是图12所示A-A方向的剖视图；

图中：1底座、2落芯机机体、21铸件放置平台、22振动电机、23铸件夹持机构、24气动震击锤、3固定螺栓、4钢丝绳弹簧隔振器、41上支撑板、42下支撑板、43钢丝绳、44通孔、45防护罩。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型的一种使用钢丝绳隔振器的震动落芯机，它包括底座1和落芯机机体2，底座1为框架结构，所述落芯机机体2通过固定螺栓3固定在底座1上，在落芯机机体2与底座1之间设置有钢丝绳弹簧隔振器4；所述钢丝绳弹簧隔振器4包括上支撑板41、下支撑板42和钢丝绳43，上支撑板41和下支撑板42的中心位置均设置有用于穿插固定螺栓的通孔44，所述的上支撑板41与下支撑板42为方形结构支撑板，所述钢丝绳43纵向螺旋形卷绕在上支撑板41与下支撑板42之间。所述落芯机机体2上设置有铸件放置平台21和振动电机22，在铸件放置平台21上方的落芯机机体上设置有铸件夹持机构23，所述铸件放置平台21上方一侧的芯机机体上还设置有气动震击锤24，所述振动电机22有两个，对称设置在落芯机机体2两侧， 且两个振动电机的轴线平行。落芯机机体主要由钢板焊接组成。

作为一种优选，所述钢丝绳43包括四段钢丝绳，每一段钢丝绳的两端分别冲压固定在上支撑板41和下支撑板42的四个角上。

作为另一种优选，四段钢丝绳的两端还可以通过螺栓固定在上支撑板41和下支撑板42的四个角上。

优选地，所述钢丝绳弹簧隔振器4还包括防护罩45，所述防护罩设置在钢丝绳43的外侧，防护罩的上下两端分别设置在上支撑板41和下支撑板42上，防护罩与上支撑板和下支撑板形成一个密闭空间，用于隔离下落芯砂进入到钢丝绳弹簧隔振器里面，防止下落芯砂冲刷钢丝绳造成钢丝绳磨损，同时防止芯砂进入到钢丝绳内部造成严重磨损，从而保证钢丝绳弹簧隔振器发挥其应有的寿命。所述隔砂罩通过橡皮条或其它方式捆绑在上下支撑板上，所述钢丝绳即可承受正向力同时可承受侧向力，可承受扭振及垂直振动，当隔振器受振动冲击时，隔振器产生压缩、拉伸、扭转等变形，隔振器产生一定位移，使动能转化为热能从而消耗振动冲击的能量，隔振器可在空间任意自由度方向上承受弹性变形，多向隔振缓冲，抗侧向晃动能力强，具有支撑、隔振、缓冲的作用。

实施例2

如图1、图6至图9所示，本实用新型的一种使用钢丝绳隔振器的震动落芯机，它包括底座1和落芯机机体2，所述落芯机机体通过固定螺栓3固定在底座上，在落芯机机体2与底座1之间设置有钢丝绳弹簧隔振器4；所述钢丝绳弹簧隔振器4包括上支撑板41、下支撑板42和钢丝绳43，上支撑板41和下支撑板42的中心位置均设置有用于穿插固定螺栓的通孔44，所述的上支撑板41与下支撑板42为方形结构支撑板，所述钢丝绳43横向螺旋形卷绕在上支撑板41与下支撑板42之间。所述落芯机机体2上设置有铸件放置平台21 和振动电机22，在铸件放置平台21上方的落芯机机体上设置有铸件夹持机构23，所述铸件放置平台21上方一侧的芯机机体上还设置有气动震击锤24，所述振动电机22有两个，对称设置在落芯机机体2上两侧，且两个振动电机的轴线平行。落芯机机体主要由钢板焊接组成。

作为一种优选，所述钢丝绳43包括四段钢丝绳，每一段钢丝绳的两端分别冲压固定在上支撑板41和下支撑板42的四个边的中间位置。

作为另一种优选，四段钢丝绳的两端还可以通过螺栓固定在上支撑板41和下支撑板42的四个边的中间位置。

优选地，所述钢丝绳弹簧隔振器4还包括防护罩45，所述防护罩45设置在钢丝绳43的外侧，防护罩的上下两端分别设置在上支撑板41和下支撑板42上，防护罩与上支撑板和下支撑板形成一个密闭空间，用于隔离下落芯砂进入到钢丝绳弹簧隔振器里面，防止下落芯砂冲刷钢丝绳造成钢丝绳磨损，同时防止芯砂进入到钢丝绳内部造成严重磨损，从而保证钢丝绳弹簧隔振器发挥其应有的寿命。所述隔砂罩通过橡皮条或其它方式捆绑在上下支撑板上，所述四段钢丝绳，对称布置，四方向刚度相同，受对称力，稳定性强，当隔振器受振动冲击时，隔振器产生压缩、拉伸、扭转等变形，隔振器产生一定位移，使动能转化为热能从而消耗振动冲击的能量，隔振器可在空间任意自由度方向上承受弹性变形，多向隔振缓冲，抗侧向晃动能力强，具有支撑、隔振、缓冲的作用。

实施例3

如图1、图10至图13所示，本实用新型的一种使用钢丝绳隔振器的震动落芯机，它包括底座1和落芯机机体2，所述落芯机机体通过固定螺栓3固定在底座上，在落芯机机体2与底座1之间设置有钢丝绳弹簧隔振器4；所述钢丝绳弹簧隔振器4包括上支撑板41、下支撑板42和钢丝绳43，上支撑板41 和下支撑板42的中心位置均设置有用于穿插固定螺栓的通孔44，所述的上支撑板41与下支撑板42为圆形结构支撑板，所述钢丝绳43包括六段均匀分布的钢丝绳，每一段钢丝绳的两端部分别与上支撑板41和下支撑板42连接在一起，每一段钢丝绳的中间部位沿竖直方向卷绕成螺旋状。所述落芯机机体2上设置有铸件放置平台21和振动电机22，在铸件放置平台21上方的落芯机机体上设置有铸件夹持机构23，所述铸件放置平台21上方一侧的芯机机体上还设置有气动震击锤24，所述振动电机22有两个，对称设置在落芯机机体2上两侧，且两个振动电机的轴线平行。落芯机机体主要由钢板焊接组成。

作为一种优选，每一段钢丝绳的两端分别冲压固定在上支撑板和下支撑板的边缘位置，且等间距均匀分布。

作为另一种优选，每一段钢丝绳的两端还可以通过螺栓固定在上支撑板和下支撑板的边缘位置，且等间距均匀分布。

优选地，所述钢丝绳弹簧隔振器4还包括防护罩45，所述防护罩45设置在钢丝绳43的外侧，防护罩的上下两端分别设置在上支撑板41和下支撑板42上，防护罩与上支撑板和下支撑板形成一个密闭空间，用于隔离下落芯砂进入到钢丝绳弹簧隔振器里面，防止下落芯砂冲刷钢丝绳造成钢丝绳磨损，同时防止芯砂进入到钢丝绳内部造成严重磨损，从而保证钢丝绳弹簧隔振器发挥其应有的寿命。所述隔砂罩通过橡皮条或其它方式捆绑在上下支撑板上，所述六段钢丝绳呈以中心位置对称布置，即可承受水平方向和竖直方向受力，同时可承受圆周方向扭振力，当隔振器受振动冲击时，隔振器产生压缩、拉伸、扭转等变形，隔振器产生一定位移，使动能转化为热能从而消耗振动冲击的能量，隔振器可在空间任意自由度方向上承受弹性变形，多向隔振缓冲，抗侧向晃动能力强，具有支撑、隔振、缓冲的作用。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本实用新型并非是 要将本实用新型局限在上述实施例所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

此外，本实用新型的应用范围不局限于说明书中描述的特定实施例的工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法及步骤。从本实用新型的公开内容，作为本领域的普通技术人员将容易地理解，对于目前已存在或者以后即将开发出的工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法或步骤，其中它们执行与本实用新型描述的对应实施例大体相同的功能或者获得大体相同的结果，依照本实用新型可以对它们进行应用。因此，本实用新型所附权利要求旨在将这些工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其保护范围内。