可精确定量浇铸的模具以及轮毂铸造浇铸系统的制作方法

本实用新型涉及轮毂铸造设备技术领域，具体而言涉及一种可精确定量浇铸的模具以及轮毂铸造浇铸系统。

背景技术：

在轮毂铸造工艺中，由于铝液的温度高，通过难以有效地对铝液的充型量进行有效的估计和控制。

现有的一种探测方法是通过光学传感器来进行探测，但由于铝液的温度过高以及铸造环境的影响，这样探测存在诸多的不利因子，同时这类传感器的价格昂贵，但寿命很有限。

为此，如何解决快速、低成本地实现对铝液充型量的估计是当前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种可精确定量浇铸的模具以及浇铸控制系统。

本实用新型的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。

为达成上述目的，本实用新型提出一种可精确定量浇铸的模具，包括：

上模、下模以及两个侧模，该上模、下模以及两个侧模可合模构成一封闭型腔；

设置在上模的顶部并临近第一侧模处的第一检测单元，该第一检测单元包括穿过第一绝缘体的第一金属探针以及与第一金属探针连接的导线；

设置在上模的顶部并临近第二侧模处的第二检测单元，该第二检测单元包括穿过第二绝缘体的第二金属探针以及与第二金属探针连接的导线；

所述第一检测单元与第二检测单元经由各自的导线连接到一控制器，该控 制器被设置成可根据第一检测单元与第二检测单元之间形成弱电连接发出响应信号。

根据本实用新型，还提出一种可精确定量浇铸的轮毂铸造浇铸系统，包括：

上模、下模以及两个侧模，该上模、下模以及两个侧模可合模构成一封闭型腔；

设置在上模的顶部并临近第一侧模处的第一检测单元，该第一检测单元包括穿过第一绝缘体的第一金属探针以及与第一金属探针连接的导线；

设置在上模的顶部并临近第二侧模处的第二检测单元，该第二检测单元包括穿过第二绝缘体的第二金属探针以及与第二金属探针连接的导线；

控制器，所述第一检测单元与第二检测单元经由各自的导线连接到该控制器，该控制器被设置成可根据第一检测单元与第二检测单元之间形成弱电连接发出响应信号；

浇注控制系统，响应于所述响应信号执行停止铝水浇注动作。

根据本实用新型，还提出一种可精确定量浇铸的轮毂铸造浇铸方法，包括：

检测所述第一检测单元与第二检测单元之间是否形成弱电连接，并响应于弱电连接发出响应信号；

根据所述响应信号，浇注控制系统停止铝水浇注动作。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是根据本实用新型某些实施例的可精确定量浇铸的模具的结构示意图。

图2是根据本实用新型某些实施例的可精确定量浇铸的模具中的检测单元的连接示意图。

图3是根据本实用新型某些实施例的检测单元的局部放大示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的实施例，一种可精确定量浇铸的模具，包括上模1、下模2以及两个侧模(3、4)，该上模1、下模2以及两个侧模(3、4)可合模构成一封闭型腔。该封闭型腔被设置用于填充铝液和/或其他浇铸原液用以铸造产品。

结合图1所示，该模具还设置有第一检测单元5和第二检测单元6。

结合图1、图2所示，第一检测单元5和第二检测单元6通过其各自的导线连接到一个控制器10。

第一检测单元5设置在上模1的顶部并临近第一侧模3的位置，结合图2、图3，该第一检测单元5包括穿过第一绝缘体5b的第一金属探针5a以及与第一 金属探针连接的导线5c。

同样的，第二检测单元6设置在上模1的顶部并临近第二侧模4的位置，该第二检测单元6包括穿过第二绝缘体6b的第二金属探针6a以及与第二金属探针连接的导线6c。

第一检测单元5与第二检测单元6经由各自的导线连接到一控制器10，该控制器10被设置成可根据第一检测单元5与第二检测单元6之间形成弱电连接发出响应信号。

结合图1、图2所示，本实用新型提出的前述模具中，通过在上模与侧模之间设置的具有探针的检测单元，当封闭型腔内的铝液液面达到预定高度时，例如在使用时可通过调节检测单元的高度位置来与这一预定的铝液充型量(决定液面高度)对应，从而在液面一达到预定高度时，在铝液、两个探针之间形成电连接，两个探针经由导线连接到控制器中，这样在两个探针之间形成弱电连接时控制器即可发出响应信号。

在一些例子中，为了便于封闭开口位置以及保证一定的密封性，同时不影响铝液的充型，第一检测单元5的第一绝缘体5b构造成台阶式的圆柱形结构，包括具有第一直径的第一部分和具有第二直径的第二部分，如图2和图3所示的，第一直径大于第二直径，也即第一绝缘体5b的下部直径大于上部直径，第二部分相对于第一部分更加接近下模2。

尤其优选的是，第二检测单元6的第二绝缘体6b具有与第一绝缘体相同的台阶式圆柱形结构。

结合图3所示，第一金属探5a针沿着第一绝缘体5b的纵长方向穿过第一绝缘体5b并且延伸超出第一绝缘体5b的下部边缘。

同样的，第二金属探6a针沿着第二绝缘体6b的纵长方向穿过第二绝缘体6b并且延伸超出第二绝缘体6b的下部边缘。

结合以上本实用新型的可精确定量浇铸的模具的构造，本公开还提出一种可精确定量浇铸的轮毂铸造浇铸系统，包括前述一个或多个实施例提出的可精 确定量浇铸的模具以及一个浇注控制系统，该浇注控制系统响应于所述响应信号停止铝水浇注动作。

如此，通过两个检测单元中探针的检测，当向模具型腔内充铝液量达到设定的值或者期望值时，在两个检测单元之间(通过导电的铝液)形成弱电连接，这样控制器可根据这样的弱点连接的形成发出响应信号，如前述说明的，这样的响应信号正式代表了铝液充型已经达到设想的状态，此时浇注控制系统根据这个响应信号而停止铝水浇注动作，从而实现精确定量的浇铸，保证产品的质量以及提升效率。

当然，在优选的例子中，第一金属探针5a和第二金属探针6a的设定仍然优选：第一金属探针5a沿着第一绝缘体5b的纵长方向穿过第一绝缘体并且延伸超出第一绝缘体的下部边缘，第二金属探针6a沿着第二绝缘体6b的纵长方向穿过第二绝缘体并且延伸超出第二绝缘体的下部边缘。

第一检测单元5的第一绝缘体5b构造成台阶式的圆柱形结构，包括具有第一直径的第一部分和具有第二直径的第二部分，第一直径大于第二直径，并且所述第二部分相对于第一部分更加接近所述下模。

第二检测单元6的第二绝缘体6b具有与第一绝缘体相同的台阶式的圆柱形结构。

结合前述的可精确定量浇铸的模具和浇铸系统的实施方式，在本公开中，我们还提出一种轮毂铸造浇铸方法，包括：

检测所述第一检测单元与第二检测单元之间是否形成弱电连接，并响应于弱电连接发出响应信号；

根据所述响应信号，浇注控制系统停止铝水浇注动作。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。