本申请涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种免浇冒口金属模。
背景技术：
在铝合金铸造领域，采用金属模重力浇铸是最常用的量产形式，但其使用的浇冒口却采用了一次性的覆膜砂制品，为此不但需配备相应的设备制作冒口，还耗费了相应的人力、材料、电力，并占用了很多场地，能耗多、浪费大、有污染，严重影响了自动化生产的进展，投资大，成本高。
技术实现要素：
本申请针对上述问题，提供一种免浇冒口金属模，成本低。
按照本申请的技术方案：一种免浇冒口金属模，其特征是，包括金属模机构、补缩机构。
所述金属模机构，包括在金属模1的左、右模中设置有加热管3、模腔4、泥芯9、分型面6；
所述补缩机构的补缩口2设置于金属模1的左、右模上，分左、右两部分，补缩口2的外壁设置有电加热器7，电加热器7的外壁设置有真空保温壳8，补缩口2中设置有过滤网5。
本申请的技术效果在于：一种免浇冒口金属模，采用设置于金属模上的补缩机构替代现的覆膜砂浇冒口，能重复使用成本低；采用设置于补缩口外壁的电加热器对补缩口加热，满足补缩口中的金属液对产品的补缩要求；采用设置于电加热器外壁的真空保温壳对补缩口进行保温，更节能。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对申请中的具体实施方式作进一步说明。
图中，包括金属模1、补缩口2、加热管3、模腔4、过滤网5、分型面6、电加热器7、真空保温壳8、泥芯9等。
如图所示，本申请是一种免浇冒口金属模，包括金属模机构、补缩机构。
所述金属模机构，包括金属模1、加热管3、模腔4、泥芯9、分型面6；所述金属模1包括左模与右模，所述加热管3、模腔4、泥芯9、分型面6设置于左、右模中；
所述补缩机构的补缩口2设置于金属模1的左、右模上，分左、右两部分，所述电加热器7设置于补缩口2的外壁，所述真空保温壳8设置于电加热器7的外壁，所述过滤网5设置于补缩口2中。
本申请一种免浇冒口金属模，采用设置于金属模上的补缩机构替代现的覆膜砂浇冒口，能重复使用成本低；采用设置于补缩口外壁的电加热器对补缩口加热，满足补缩口中的金属液对产品的补缩要求；采用设置于电加热器外壁的真空保温壳对补缩口进行保温，更节能。