砂芯单工位钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种砂芯钻孔装置，尤其是对位置精度有要求的砂芯生产线。

背景技术：

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。砂芯一般会需要设置排气孔作为排气通道，将热气排出，以保证铸造模和铸件的安全和质量。在现有技术中，此类排气孔有的是在铸造模铸造时直接带出；有的则是需要后期通过人工用钻孔机钻孔。人工钻孔稳定性差，合格率及生产效率低，此外，还容易危及到操作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂芯钻孔装置。为解决上述不足，本实用新型采取的技术方案是：

一种砂芯单工位钻孔装置，其特征是，包括固定在可移动的底架上的砂芯固定平台和一可移动地设置在底架上的钻头固定架；

砂芯固定平台上安装需要钻孔的砂芯，钻头固定架上朝向砂芯设置有多个气钻。

底架上钻头固定架的两侧固定有储气罐，储气罐经气管连接至气钻，用于驱动钻头旋转。

所述钻头固定架由气缸驱动沿导轨朝向或远离砂芯固定平台的方向进行运动。

砂芯固定平台与钻头固定架之间的底架上设置钻头导向支架，钻头导向支架上与每个气钻的钻头相对应设置有导向孔，通过导向孔对气钻的钻头进行校准。

所述钻头由电磁阀的启闭控制旋转。

气缸动作带动安装了钻头的钻头固定架沿轨道往砂芯固定平台方向前进，同时电磁阀控制钻头旋转对砂芯进行钻孔，钻孔完毕后推动钻头固定架回到起始位置，同时钻头停止旋转。

本实用新型所达到的有益效果如下：

1. 结构紧凑、成本低廉、使用方便、可移动底架更便于安放；

2. 单次动作即可完成多孔的钻孔工作，大大提高了生产效率；

3. 可根据砂芯的要求来上下左右调节钻头及选择合适的钻头直径；

4. 砂芯钻孔的定位和深度具有较高的精度。

附图说明

图1是本新型砂芯单工位钻孔装置示意图；

图2是本新型砂芯单工位钻孔装置（不含底架）示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施案例

本新型砂芯单工位钻孔装置如图1－图3，砂芯固定平台2和导向孔支架3固定在可移动的底架1上，用螺栓连接，可方便拆下。

砂芯固定平台2上安装需要钻孔的砂芯，砂芯固定平台2另一端朝向砂芯设置有多个气钻5，每个气钻5对应设置在钻头固定架4上，钻头固定架4可沿导轨12在底架1上运动。

砂芯固定平台2与钻头固定架4之间的底架1上设置导向孔支架3，导向孔支架3上与每个气钻5的钻头6相对应设置有导向孔7，通过导向孔7对气钻5的钻头6进行校准。

储气罐8固定在底架1上钻头固定架4的两侧，由气管10连接气钻5，带动钻头6旋转；钻头导向装置3固定在砂芯平台2的一侧，导向孔7固定在导向孔支架3上，方便对钻头6校准。

气缸9一端固定在底架1上，另一端连接钻头固定架4，由气缸9驱动钻头固定架4沿导轨12运动。对砂芯11进行钻孔时，气缸9动作，带动钻头固定架4沿导轨12往砂芯固定平台2方向前进，气缸9动作的同时，气钻5得到信号旋转，推动钻头6旋转对砂芯进行钻孔，钻孔完毕后，气缸9推动钻头固定架4返回起始位置，气钻5得到信号停止旋转。动作完成，取走砂芯，并重复上述动作进行钻孔循环。

利用气缸动作带动钻头对砂芯进行钻孔，从而提高工作效率，节约劳动成本。导向孔支架3上的导向孔对砂芯钻孔进行定位，提高了钻孔精度。

以上所诉仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。