本实用新型属于玻璃加工装置领域，尤其涉及一种纳米级抛光水晶玻璃制造装置。
背景技术：
目前，振动型抛光研磨机都采用二维振动电机驱动，普遍存在着振动单一、研磨效率低下和抛光效果不佳等问题。因为，现有的振动抛光研磨机都是依靠单纯的二维振动使磨料与工件产生相对运动，从而达到对工件表面的研磨和抛光加工。由于磨料与工件的相对运动不够强烈，使得研磨和抛光效率不高，为进一步提高研磨抛光的生产率，降低生产成本，有必要改进振动方式，增强工件与磨料的相对运动。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种纳米级抛光水晶玻璃制造装置。
(二)技术方案
本实用新型的纳米级抛光水晶玻璃制造装置，包括底座，及设置在底座上方的料槽壳体，及设置在底座两端的旋转油缸；所述的底座与料槽壳体之间通过弹簧连接；所述的料槽壳体两端分别设置有卸料轴头；所述的卸料轴头与旋转油缸相配合设置；所述的料槽壳体内添设有稀土抛光粉和草酸。
进一步地，所述的料槽壳体为圆柱形。
进一步地，所述的料槽壳体内通过水漂洗。
进一步地，所述料槽壳体内通过布袋除尘。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的纳米级抛光水晶玻璃制造装置，通过旋转油缸的设置，能使料槽壳体随着卸料轴头的转动而转动；通过弹簧的设置，在料槽壳体转动的同时也会随之振动；通过稀土抛光粉和草酸的添加，能使玻璃更快速地达到所需要的要求；其结构简单合理，使用方便，能更加快速地生产制造防水玻璃，且制造成本低，经多次抛光能使玻璃表面达到纳米级别，从而使得玻璃不沾染尘埃，无需擦洗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1-底座；2-料槽壳体；3-旋转油缸；4-弹簧；5-卸料轴头。
具体实施方式
如图1所示的一种纳米级抛光水晶玻璃制造装置，包括底座1，及设置在底座1上方的料槽壳体2，及设置在底座1两端的旋转油缸3；所述的底座1与料槽壳体2之间通过弹簧4连接；所述的料槽壳体2两端分别设置有卸料轴头5；所述的卸料轴头5与旋转油缸3相配合设置；所述的料槽壳体2内添设有稀土抛光粉和草酸。
其中，所述的料槽壳体2为圆柱形。
所述的料槽壳体2内通过水漂洗。
所述料槽壳体2内通过布袋除尘。
本实用新型的纳米级抛光水晶玻璃制造装置，通过旋转油缸的设置，能使料槽壳体随着卸料轴头的转动而转动；通过弹簧的设置，在料槽壳体转动的同时也会随之振动；通过稀土抛光粉和草酸的添加，能使玻璃更快速地达到所需要的要求；其结构简单合理，使用方便，能更加快速地生产制造防水玻璃，且制造成本低，经多次抛光能使玻璃表面达到纳米级别，从而使得玻璃不沾染尘埃，无需擦洗。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。