一种研磨夹具的制作方法与工艺

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种研磨夹具。

背景技术：
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，广泛应用于冶金、机械、石化等行业。为了避免试样制作过程中引起的倾斜、破裂或先组织的变化，目前金相试样的制作一般采用冷镶制法。冷镶制法主要是将需要进行分析的金相样本和试剂放入冷镶模具中，待试剂冷却成型后从模具中取出，放到研磨机上进行研磨。但是当前一般为人工手动对金相试样进行研磨，由于冷镶模具的尺寸较小，所以金相试样的尺寸也较小，人工手握比较费力，而且人工用力可能不均匀，从而出现金相试样倾斜，研磨厚度不均的情况，不能有效保证研磨的质量，同时人工手动操作也比较费时费力，使得研磨效率比较低下。因此，如何设计一种研磨夹具，既能保证金相试样的研磨质量，又能提高研磨效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种研磨夹具，既能保证金相试样的研磨质量，又能提高研磨效率。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨夹具，其特征在于，包括固定体，所述固定体上设置有至少三个连接臂，所述连接臂的端部均连接有用于夹持待测样品的夹具本体，且所述夹具本体均在同一平面内。优选的，所述固定体为连杆。优选的，所述固定体为把手。优选的，所述把手呈锥台形，且所述把手的上端面的面积大于所述把手的下端面的面积。优选的，还包括设置在连杆端部的把手，所述把手上设置有螺栓通过孔，所述连杆上设置有与所述螺栓通过孔对应的第一螺纹孔，穿过所述螺栓通过孔并与所述第一螺纹孔配合的螺钉将所述把手紧固在所述连杆上。优选的，所述连杆的横截面为多边形，且所述把手的下端面还设置有与所述连杆适配的盲槽。优选的，所述连接臂包括第一支臂和第二支臂，且所述第一支臂和所述第二支臂相连成直角，所述第一支臂与所述连杆的侧壁相连，所述第二支臂的端部与所述夹具本体相连。优选的，所述连杆和所述第一支臂的横截面均为多边形，且所述连杆的侧壁任意一面的宽度均不小于所述第一支臂的连接面宽度，所述第一支臂的连接面为第一支臂与所述连杆相连的一面。优选的，所述连杆与所述第一支臂为螺栓连接。优选的，所述夹具本体呈圆筒状，且在所述夹具本体的侧壁上还设置有至少两个用于夹紧待测样品的螺栓。优选的，所述夹具本体的侧壁上还设置有与所述第二支臂适配的凹槽，且所述凹槽的底面上设置有通孔，所述第二支臂上还设置有与所述通孔对应的第四螺纹孔，穿过所述通孔并与所述第四螺纹孔配合的螺栓将所述夹具本体紧固在所述第二支臂上。由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例中所公开的研磨夹具，包括固定体，所述固定体上设置有至少三个连接臂，所述连接臂的端部均连接有用于夹持待测样品的夹具本体，且所述夹具本体均在同一平面内。由于研磨夹具可以水平的放置在研磨机上，将待测样品固定在夹具本体后，操作人员只需要握紧固定体，保持研磨夹具平衡就可以进行研磨，与现有技术中的手动研磨相比，研磨夹具可以保证待测样品在研磨时的受力均匀，因而不会出现待测样品倾斜，研磨厚度不均的情况，从而可以有效的保证研磨的质量，同时也可以提高研磨的效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中所公开的研磨夹具的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例中所公开的研磨夹具的俯视结构示意图；图3为本实用新型实施例中所公开的研磨夹具的仰视结构示意图；图4为本实用新型实施例中所公开的把手的结构示意图；图5为本实用新型实施例中所公开的把手的下端面的结构示意图；图6为本实用新型实施例中所公开的连杆的结构示意图；图7为本实用新型实施例中所公开的连接臂的结构示意图；图8为本实用新型实施例中所公开的夹具本体的结构示意图；图9为本实用新型实施例中所公开的夹具本体的内部结构示意图；图10为本实用新型实施例中所公开的夹具本体的仰视结构示意图。其中，各部件名称如下：1-固定体，11-把手，111-螺纹通过孔，112-盲槽，12-连杆，121-第一螺纹孔，122-第二螺纹孔，2-连接臂，21-第一支臂，22-第二支臂，23-第三螺纹孔，24-第四螺纹孔，3-夹具本体，31-通孔，32-螺栓，33-凹槽。具体实施方式本实用新型的核心在于提供一种研磨夹具，既能保证待测样品的研磨质量，又能提高研磨效率。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。如图1所示，本实用新型实施例中所公开的研磨夹具，包括固定体1，所述固定体1上设置有至少三个连接臂2，所述连接臂2的端部均连接有用于夹持待测样品的夹具本体3，且所述夹具本体3均在同一平面内，需要解释的是，“待测样品”在金属材料试验中叫做金相试样，以下将以金相试样为例在本实用新型实施例中进行说明。本实用新型实施例中所公开的研磨夹具可以水平的放置在研磨机上，将金相试样固定在夹具本体3后，操作人员只需要握紧固定体1，保持研磨夹具平衡就可以进行研磨，与现有技术中的手动研磨相比，研磨夹具可以保证金相试样在研磨时的受力均匀，因而不会出现金相试样倾斜，研磨厚度不均的情况，从而可以有效的保证研磨的质量，同时也可以提高研磨的效率。进一步的，固定体1可以为连杆12，操作人员握住连杆12，保持研磨夹具的平衡，即可进行金相试样的研磨，需要说明的是，连杆12可以竖直放置，也可以倾斜放置，只要夹具本体3在同一平面内，操作人员握住连杆12，保持研磨夹具平衡即可；当然，固定体1也可以为把手11，操作人员可以握住把手11，在把手11的下端设置连接臂2和与连接臂2相连的夹具本体3进行金相试样的研磨，也可以保证金相试样不倾斜，从而保证研磨的质量。进一步的，把手11呈圆台形，且把手11的上端面的面积大于把手11的下端面的面积，如此设置，操作人员容易更好的握持住把手11，从而保持研磨夹具的平衡，进一步保证研磨的质量。进一步的，研磨夹具还包括设置在连杆12端部的把手11，把手11上设置有螺纹通过孔111，连杆12上设置有与螺纹通过孔111相对应的第一螺纹孔121，穿过螺栓通过孔111并与第一螺纹孔121配合的螺钉将把手11紧固在连杆12上。如此设置，螺栓可以旋入螺栓通过孔111与第一螺纹孔121中，将把手11与竖直连杆12紧固。需要说明的是，连杆12的横截面为多边形，且把手11的下端面还设置有与连杆12适配的盲槽112。因此，当连杆12与盲槽112进行配合时，盲槽112可以卡紧连杆12，防止其转动，进一步保证了连杆12与把手11连接的牢固性。当然，把手11与连杆12也可以进行焊接相连，只需要将把手11的下端面与连杆12的顶端面进行焊接即可，但是焊接会影响研磨夹具的整体外观美观，所以本实用新型公开的实施例中优选将螺栓连接，既保证了连接的牢固性，又不影响其外观美观。如图7所示，连接臂2包括第一支臂21和第二支臂22，且第一支臂21与第二支臂22连接成直角，需要解释的是，第一支臂21与连杆12的侧壁相连，第二支臂22的端部与夹具本体3相连。需要说明的是，连杆12和第一支臂21的横截面均为多边形，且连杆12的侧壁任意一面的宽度均不小于第一支臂21的连接面的宽度，由此可以保证连杆12与第一支臂21的连接强度。在这里需要解释的是，第一支臂21的连接面为第一支臂21与连杆12相连的一面。为了保证研磨夹具能够适应不同规格的金相试样，本实用新型公开的实施例中，连接臂2的数量优选3-6个，既可以保证研磨夹具适应不同规格的样本，又可以保证研磨夹具本身的体积不能过大。进一步的，连接12与第一支臂21为螺栓连接，需要解释的是，连杆12上还设置有第二螺纹孔122，第一支臂21上设置有与第二螺纹孔122相对应的第三螺纹孔23，螺栓旋入第二螺纹孔122与第三螺纹孔23连接连杆12与第一支臂21，需要解释的是，第二螺纹孔122与第三螺纹孔23优选2个，既节省成本，又能保证连杆12与第一支臂21的连接强度。如图8所示，夹具本体3呈圆筒状，在夹具本体3的侧壁上还设置有至少两个用于加紧待测样品的螺栓32，需要解释的是，螺栓32优选3-6个，既可以保证从夹具本体3的不同方向将金相试样夹紧，又可以降低成本。进一步的，夹具本体3的侧壁上还设置有与第二支臂22适配的凹槽33，且凹槽33的底端面上设置有通孔31，需要说明的是，通孔31与设置在第二支臂22端面上的第四螺纹孔24相对应，螺栓旋入通孔31与第四螺纹孔24将第二支臂22与夹具本体3固定，保证夹具本体3与第二支臂22的连接牢固性，从而进一步保证研磨夹具的整体平衡性，既可以保证研磨的质量，同时还提高研磨的效率。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。