磨床直联驱动结构的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种磨床直联驱动结构。

背景技术：

磨床(grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，其虽然能满足加工使用需求，但是其的工作台驱动结构较为复杂，体积笨重，尺寸较大，整体结构强度及稳定性也不太理想，在丝杆的高速往复运转时易出现变形现象，影响丝杆的定位精度，导致磨床的加工精度下降。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，工作稳定性好，有效提升工作精度，且易于维护的磨床直联驱动结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种磨床直联驱动结构，其包括底座、丝杆、步进电机、机座和联接器，所述底座的端部凸起形成用来安装所述机座的凸台，所述机座固定在该凸台上，该机座上设有与所述联接器的外形轮廓相适配的安装腔，对应安装腔的一侧位置于机座上设有与丝杆相适配的轴承组件，另一对应安装腔的另一侧位置于机座上设有用来安装所述步进电机的法兰面，所述步进电机安装在该法兰面上，且该步进电机的驱动轴伸入机座内，所述丝杆设置在轴承组件上，且一端与所述驱动轴相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述底座的底面边缘凸起形成安装凸缘，该安装凸缘上设有安装孔。

作为本实用新型的一种改进，所述底座的中部两侧对称凸起各形成一安装部。

作为本实用新型的一种改进，所述安装部上设有镂空部。

作为本实用新型的一种改进，所述凸台与底座的连接处设有加强筋，有效提升整体的结构强度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，步进电机的驱动轴通过联接器直接与丝杆相连接，传动更为直接，传动效率高，给安装与维护带来方便，而且联接器位于机座内，丝杆通过轴承组件设置在机座上，整体结构紧凑，体积小，工作稳定性高，另外设有凸台来安装机座，整体结构稳定性好，在丝杆高速运转时不易晃动，稳定性好，可以提高丝杆的定位精度，进而提升磨床的加工精度，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种磨床直联驱动结构，其包括底座1、丝杆2、步进电机3、机座4和联接器5，所述底座1的端部凸起形成用来安装所述机座4的凸台11，所述机座4固定在该凸台11上，该机座4上设有与所述联接器5的外形轮廓相适配的安装腔41，对应安装腔41的一侧位置于机座4上设有与丝杆2相适配的轴承组件，另一对应安装腔41的另一侧位置于机座4上设有用来安装所述步进电机3的法兰面42，所述步进电机3安装在该法兰面42上，且该步进电机3的驱动轴伸入机座4内，所述丝杆2设置在轴承组件上，且一端与所述驱动轴相连接。步进电机3的驱动轴通过联接器5直接与丝杆2相连接，传动更为直接，传动效率高，给安装与维护带来方便。

在所述底座1的底面边缘凸起形成安装凸缘12，该安装凸缘12上设有安装孔。给安装固定带来方便，同时也提升底座1的工作稳定性，进而提升加工精度。

为方便安装龙门架，在所述底座1的中部两侧对称凸起各形成一安装部13。龙门架的主柱下端安装在该安装部13上。较佳的，在所述安装部13上设有镂空部，在保证整体刚性和结构强度的基础上，最大限度减少用料，降低成本，同时也相应减轻重量，给安装与维护带来方便。

在所述凸台11与底座1的连接处设有加强筋14，有效提升整体的结构强度，稳定性好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构，均在本实用新型保护范围内。