一种镀膜机导辊支撑装置的制作方法

本实用新型涉及金属化膜生产设备技术领域，特别涉及一种镀膜机导辊支撑装置。

背景技术：

一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性。在卷料薄膜镀膜的过程中必须把卷料放卷到镀膜的内部，在此放卷的过程中，膜料会经过多个导辊的运送，最终到达镀膜机的真空镀膜室内，但运送过程中膜料有时会在运送时张力过大，而损坏薄膜，有时候会饮张力过小导致膜料褶皱，这两种情况都会对卷料薄膜的镀膜影响非常大。

故有必要对现有镀膜机导辊支撑装置进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的镀膜机导辊支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种镀膜机导辊支撑装置，它包括有导辊、导辊轴承、滑动架、滑轨架、丝杆轴承、丝杆、转轴轴承、转轴、U型推动架和定位螺钉；所述滑动架的两侧均设置有滑块臂；所述滑块臂的内侧设置有滑臂轴承孔；所述导辊轴承的外圈与滑臂轴承孔的侧壁相固定连接；所述导辊的轴头与导辊轴承的内圈相固定连接；所述滑轨架的两侧均设置有滑轨臂；所述滑轨臂的内侧设置有与滑块臂相匹配的导轨；所述滑块臂的底端插入到导轨中；所述滑轨架的顶表面分别设置有丝杆轴承孔和转轴轴承孔；所述滑轨架的底表面设置有丝杆孔；所述丝杆孔与丝杆轴承孔相连通；所述丝杆轴承的外圈与丝杆轴承孔相固定连接；所述丝杆的底端穿过丝杆轴承后伸入到丝杆孔中；所述丝杆与丝杆轴承的内圈相固定连接；所述U型推动架的两臂顶部与滑动架的底部相固定连接；所述U型推动架的底部设置有丝杆螺孔；所述丝杆的顶端与丝杆螺孔相螺纹连接后伸入到U型推动架的内框中；所述丝杆的轴身设置有从动齿轮；所述转轴轴承的外圈与转轴轴承孔相固定连接；所述转轴的下端与转轴轴承的内圈相固定连接；转轴的上端连接有手轮；所述转轴的轴身设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮；所述滑轨架的侧表面设置有定位螺孔；所述定位螺钉与定位螺孔相螺纹连接后抵压在丝杆的螺纹凹槽上；所述丝杆的顶端设置有限位机构。

进一步地；所述丝杆的侧表面顶部设置有限位螺孔；所述限位机构由限位螺钉与限位螺孔相螺纹连接而成。

进一步地；所述手轮上设置有把手。

进一步地；所述滑动架的表面设置有丝杆穿孔；所述丝杆穿孔设置在丝杆的正上方。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种镀膜机导辊支撑装置，它包括有导辊、导辊轴承、滑动架、滑轨架、丝杆轴承、丝杆、转轴轴承、转轴、U型推动架和定位螺钉；所述滑动架的两侧均设置有滑块臂；所述滑块臂的内侧设置有滑臂轴承孔；所述导辊轴承的外圈与滑臂轴承孔的侧壁相固定连接；所述导辊的轴头与导辊轴承的内圈相固定连接；所述滑轨架的两侧均设置有滑轨臂；所述滑轨臂的内侧设置有与滑块臂相匹配的导轨；所述滑块臂的底端插入到导轨中；所述滑轨架的顶表面分别设置有丝杆轴承孔和转轴轴承孔；所述滑轨架的底表面设置有丝杆孔；所述丝杆孔与丝杆轴承孔相连通；所述丝杆轴承的外圈与丝杆轴承孔相固定连接；所述丝杆的底端穿过丝杆轴承后伸入到丝杆孔中；所述丝杆与丝杆轴承的内圈相固定连接；所述U型推动架的两臂顶部与滑动架的底部相固定连接；所述U型推动架的底部设置有丝杆螺孔；所述丝杆的顶端与丝杆螺孔相螺纹连接后伸入到U型推动架的内框中；所述丝杆的轴身设置有从动齿轮；所述转轴轴承的外圈与转轴轴承孔相固定连接；所述转轴的下端与转轴轴承的内圈相固定连接；转轴的上端连接有手轮；所述转轴的轴身设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮；所述滑轨架的侧表面设置有定位螺孔；所述定位螺钉与定位螺孔相螺纹连接后抵压在丝杆的螺纹凹槽上；所述丝杆的顶端设置有限位机构。在使用本实用新型时，在调节前，先松开定位螺钉，再通过手轮使丝杆转动；丝杆带动U型推动架滑动；进行调节导辊的高度，调节完毕后，拧紧定位螺钉，使定位螺钉再次压紧在丝杆的螺纹凹槽上；该过程操作简单，而且通过两齿轮和丝杆的行程缩放，使导辊的定位精确；很好地控制导辊对薄膜的张力；极大限度地提高卷料镀膜的质量。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

附图标记说明：

1、导辊；2、导辊轴承；3、滑动架；3-1、滑块臂；3-1-1、滑臂轴承孔；

3-2、丝杆穿孔；4、从动齿轮；5、滑轨架；5-1、滑轨臂；5-1-1、导轨；

5-2、丝杆孔；5-3、丝杆轴承孔；5-4、转轴轴承孔；5-5、定位螺孔；

6、丝杆轴承；7、丝杆；7-1、限位螺孔；8、转轴轴承；9、转轴；

10、主动齿轮；11、手轮；11-1、把手；12、U型推动架；

12-1、丝杆螺孔；13、限位螺钉；14、定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种镀膜机导辊支撑装置，它包括有导辊1、导辊轴承2、滑动架3、滑轨架5、丝杆轴承6、丝杆7、转轴轴承8、转轴9、U型推动架12和定位螺钉14；所述滑动架3的两侧均设置有滑块臂3-1；所述滑块臂3-1的内侧设置有滑臂轴承孔3-1-1；所述导辊轴承2的外圈与滑臂轴承孔3-1-1的侧壁相固定连接；所述导辊1的轴头与导辊轴承2的内圈相固定连接；所述滑轨架5的两侧均设置有滑轨臂5-1；所述滑轨臂5-1的内侧设置有与滑块臂3-1相匹配的导轨5-1-1；所述滑块臂3-1的底端插入到导轨5-1-1中；滑块臂3-1能在导轨5-1-1内上下滑动；所述滑轨架5的顶表面分别设置有丝杆轴承孔5-3和转轴轴承孔5-4；所述滑轨架5的底表面设置有丝杆孔5-2；所述丝杆孔5-2与丝杆轴承孔5-3相连通；所述丝杆轴承6的外圈与丝杆轴承孔5-3相固定连接；所述丝杆7的底端穿过丝杆轴承6后伸入到丝杆孔5-2中；所述丝杆7与丝杆轴承6的内圈相固定连接；所述U型推动架12的两臂顶部与滑动架3的底部相固定连接；所述U型推动架12的底部设置有丝杆螺孔12-1；所述丝杆7的顶端与丝杆螺孔12-1相螺纹连接后伸入到U型推动架12的内框中；U型推动架12能带动滑块臂3-1沿导轨5-1-1上下滑动；所述丝杆7的轴身设置有从动齿轮4；所述转轴轴承8的外圈与转轴轴承孔5-4相固定连接；所述转轴9的下端与转轴轴承8的内圈相固定连接；转轴9的上端连接有手轮11；所述转轴9的轴身设置有与从动齿轮4相啮合的主动齿轮10；转动手轮11使主动齿轮10带动从动齿轮4转动；从而使丝杆7转动；带动滑块臂3-1上下运动；所述滑轨架5的侧表面设置有定位螺孔5-5；所述定位螺钉14与定位螺孔5-5相螺纹连接后抵压在丝杆7的螺纹凹槽上；所述丝杆7的顶端设置有限位机构，在调节之前导辊1之前，必须松开定位螺钉14；方可进行调节。

作为本实用新型的一种优选方式；所述丝杆7的侧表面顶部设置有限位螺孔7-1；所述限位机构由限位螺钉13与限位螺孔7-1相螺纹连接而成；防止在调节过程中丝杆7脱离U型推动架12。

作为本实用新型的一种优选方式；所述手轮11上设置有把手11-1，调节时，更省力。

作为本实用新型的一种优选方式；所述滑动架3的表面设置有丝杆穿孔3-2；所述丝杆穿孔3-2设置在丝杆7的正上方；在调节的时候丝杆7可以丝杆穿孔3-2；增大滑动架3的调节行程。

在使用本实用新型时，在调节前，先松开定位螺钉，再通过手轮使丝杆转动；丝杆带动U型推动架滑动；进行调节导辊的高度，调节完毕后，拧紧定位螺钉，使定位螺钉再次压紧在丝杆的螺纹凹槽上；该过程操作简单，而且通过两齿轮和丝杆的行程缩放，使导辊的定位精确；很好地控制导辊对薄膜的张力；极大限度地提高卷料镀膜的质量。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。