精密磨床工作台驱动机构的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种精密磨床工作台驱动机构。

背景技术：

磨床(grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，其虽然能满足加工使用需求，但是由于其是采用液压机构来驱动工作台移动，即通过液压油缸出力杆直接推动工作台作反复运动。使用液压油缸推动最大的问题是高能耗，并且要使用配套液压站，不仅不环保，而且维护成本高、位置控制不精准等，难以保证工作精度。另外，底座也不方便安装龙门支架，给安装和维护带来麻烦。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，结构稳定性好，运行平稳，移动位置控制精准的精密磨床工作台驱动机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种精密磨床工作台驱动机构，其包括底座、工作台、步进电机、机座、丝杆和与该丝杆相适配的螺母座，所述工作台通过水平直线导轨活动设置在底座上，所述底座的中部两侧对称凸起各形成一立柱安装部，所述丝杆通过轴承座设置在底座上，所述步进电机对应丝杆的端部位置通过机座设置在底座上，且该步进电机的驱动轴与丝杆的一端相连接，所述螺母座设置在工作台的底面，且与所述丝杆相配合。

作为本实用新型的一种改进，所述底座的端部凸起形成用来安装所述机座的安装凸台，所述步进电机固定在机座的侧壁，且步进电机的驱动轴穿过该机座，并与所述丝杆相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述立柱安装部上设有镂空部。在保证结构强度的基础上，最大程度减少用料，降低成本，且减轻自重。

作为本实用新型的一种改进，所述底座的底面边缘凸起形成安装凸缘，该安装凸缘上设有安装孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过步进电机配合丝杆和螺母座来驱动工作台作往复运动，相对于传统液压机构驱动，有效简化整体结构，行程远，工作稳定性好，耗能低，而且移动位置控制精度高，进而提高磨床的加工精度，另外整体结构紧凑，易于实现，底座上设有立柱安装部，给安装和维护带来方便，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种精密磨床工作台驱动机构，其包括底座1、工作台2、步进电机3、机座4、丝杆5和与该丝杆5相适配的螺母座6，所述工作台2通过水平直线导轨活动设置在底座1上，所述底座1的中部两侧对称凸起各形成一立柱安装部11，以方便安装龙门架7，给安装和维护带来方便。龙门架7包括横板及两垂直设置在该横板71两端位置的立柱72，该立柱72的中部位置设有长通槽，该立柱72的下端通过螺丝固定在所述立柱安装部11上。较佳的，还在所述立柱安装部11上设有镂空部。在保证整体刚性和结构强度的基础上，最大限度减少用料，降低成本，同时也相应减轻重量，给安装与维护带来方便。

所述丝杆5通过轴承座8设置在底座1上，所述步进电机3对应丝杆5的端部位置通过机座4设置在底座1上，且该步进电机3的驱动轴与丝杆5的一端相连接。

在所述底座1的端部凸起形成用来安装所述机座4的安装凸台12，给安装带来方便。所述步进电机3固定在机座4的侧壁，且步进电机3的驱动轴穿过该机座4，并与所述丝杆5相连接，所述螺母座6设置在工作台2的底面，且与所述丝杆5相配合。具体的，所述螺母座6包括安装平板和设置在该安装平板上的圆筒，该圆筒内设有与所述丝杆5相适配的螺母，所述安装平板通过螺丝固定在工作台2的底面，安装方便、简单。

所述底座1的底面边缘凸起形成安装凸缘13，该安装凸缘13上设有安装孔，给安装固定带来方便，同时也提升底座1的工作稳定性，进而提升加工精度。

工作时，通过步进电机3配合丝杆5和螺母座6来驱动工作台2作往复运动，相对于传统液压机构驱动，有效简化整体结构，行程远，工作稳定性好，耗能低，而且移动位置控制精度高，有效提高磨床的加工精度，保证产品质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它设备，均在本实用新型保护范围内。