本实用新型涉及一种磨具，更确切地说，是一种钨铜粉末成形模具。
背景技术：
本模具方案用于传统四柱液压机压制钨铜粉末制品的半自动化改造。在改造前，压制钨铜粉末制品采用的是手动模具，但由于制品尺寸较大，相应的模具尺寸、重量也较大，实行手动压制作业时，需要多个人同时操作，并且劳动强度大，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种经过半自动化改造的钨铜粉末成形模具。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种钨铜粉末成形模具，包含上模板、中模板和下模板，下模板上设有一拉杆，中模板套接在拉杆上，拉杆上还套接一弹簧，压制过程中可实现中模板的浮动，拉杆的顶端还设有一调节螺母，可以微量调节装粉高度，中模板的底面设有一上垫座，下模板的顶面设有一下垫座，上垫座和下垫座相互配合，下垫座上设有一调节螺母，上模板上设有若干导柱，中模板上设有与其匹配的导管，避免上冲在压制时撞到中模，下模板上设有一下冲垫板，下冲垫板上设有一脱模连接套，脱模连接套与下顶杆相连接。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的下垫座上还设有一锁紧螺母。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的导柱为4根。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的脱模连接套与下顶杆间为T型连接。
本实用新型的钨铜粉末成形模具实行带模架的半自动化改造后，除了装粉和取压坯作业采用手工作业外，压制、脱模均实现压机自动完成，显著降低了作业劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的钨铜粉末成形模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种钨铜粉末成形模具1，包含上模板10、中模板20和下模板30，下模板30上设有一拉杆41，中模板20套接在拉杆41上，拉杆41上还套接一弹簧42，压制过程中可实现中模板20的浮动，拉杆41的顶端还设有一调节螺母43，可以微量调节装粉高度，中模板20的底面设有一上垫座51，下模板30的顶面设有一下垫座52，上垫座51和下垫座52相互配合，下垫座52上设有一调节螺母53，上模板10上设有若干导柱61，中模板20上设有与其匹配的导管62，避免上冲在压制时撞到中模，下模板30上设有一下冲垫板70，下冲垫板70上设有一脱模连接套71，脱模连接套71与下顶杆72相连接。
作为对本实用新型更进一步的改进，所述的下垫座52上还设有一锁紧螺母54。
作为对本实用新型更进一步的改进，所述的导柱61为4根。
作为对本实用新型更进一步的改进，所述的脱模连接套71与下顶杆72间为T型连接。
该实用新型的钨铜粉末成形模具实行带模架的半自动化改造后，除了装粉和取压坯作业采用手工作业外，压制、脱模均实现压机自动完成，显著降低了作业劳动强度，提高了生产效率。
以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。