一种仪表除尘去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及仪表加工设备技术领域，具体涉及一种仪表除尘去毛刺装置。

背景技术：

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。现在常用的修边/去毛刺主要有这么几种：用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD。将工具阴极固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴(即内部是真空的)这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。去毛刺机械手是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，去毛刺机械手技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机械手产品。去毛刺机械手产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。

针对于现有技术的不足，本实用新型提供了一种仪表除尘去毛刺装置予以解决。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种仪表除尘去毛刺装置用于解决如何提供一个结构简单，操作便捷，除尘去毛刺，实现智能化控制的仪表除尘去毛刺装置的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种仪表除尘去毛刺装置，包括操作台、传送装置和去毛刺装置，其特征在于：包括吸盘、除尘装置、可调支架、红外传感器、转速传感器、定时器、计数器、变频器、继电控制器和微处理器；所述传送装置包括传送带和传送机，所述可调支架包括卡台和支架，所述除尘装置包括吹风机、静电吸附和外壳，所述传送带设置在所述操作台右半部分上，所述所述静电吸附设置在所述外壳的内部，所述吹风机设置在所述外壳内部的两侧面上，所述除尘装置设置在所述操作台的左半部分上，所述吸盘设置在所述操作台和传送带上，所述支架通过卡轨和卡槽与所述卡台相连，所述传送带与所述传送机相连，所述红外传感器和计数器均设置在所述支架上，所述变频器分别与所述传送机和吹风机相连，所述继电控制器与所述静电吸附相连，所述红外传感器、转速传感器、定时器、计数器、变频器、继电控制器分别与所述微处理器相连。

优选的，所述仪表除尘去毛刺装置还包括显示装置、输入装置和报警器，所述显示装置、输入装置和报警器分别与所述微处理器相连。

优选的，所述去毛刺装置包括立柱、伸缩臂和打磨装置，所述打磨装置通过所述伸缩臂设置在所述立柱上。

优选的，所述可调支架有2个，所述去毛刺装置有3个，所述可调支架和去毛刺装置均设置在所述操作台的右侧，所述可调支架设置在相邻的2个去毛刺装置之间。

优选的，所述转速传感器设置在所述传送机上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设有吸盘可以很好的固定仪表，防止去毛刺的过程因打磨发生移动，红外传感器用于检测仪表在传送带上的位置，配合转速传感器和定时器可实现精准的定位和操作，除尘装置用吹风机将仪表表面的灰尘吹落，静电吸附用于收集掉落的灰尘，支架通过卡轨和卡槽与卡台相连，使得支架可水平移动，计数器用于统计处理的仪表的量，所有数据均通过显示装置显示，报警器用于提醒仪器摆放位置异常，本实用新型可除尘去毛刺，实现智能化控制，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的一种仪表除尘去毛刺装置，包括操作台1、传送装置和去毛刺装置，其特征在于：包括吸盘2、除尘装置、可调支架、红外传感器、转速传感器、定时器、计数器、变频器、继电控制器和微处理器；传送装置包括传送带10和传送机，可调支架包括卡台8和支架9，除尘装置包括吹风机4、静电吸附6和外壳7，传送带10设置在操作台1右半部分上，静电吸附6设置在外壳7的内部，吹风机4设置在外壳7内部的两侧面上，除尘装置设置在操作台1的左半部分上，吸盘2设置在操作台1和传送带10上，支架9通过卡轨和卡槽与卡台8相连，传送带10与传送机相连，红外传感器和计数器均设置在支架9上，变频器分别与传送机和吹风机4相连，继电控制器与静电吸附10相连，红外传感器、转速传感器、定时器、计数器、变频器、继电控制器分别与微处理器相连。

具体的，仪表除尘去毛刺装置还包括显示装置、输入装置和报警器，显示装置、输入装置和报警器分别与微处理器相连，去毛刺装置包括立柱3、伸缩臂5和打磨装置11，打磨装置11通过伸缩臂5设置在立柱3上，可调支架有2个，去毛刺装置有3个，可调支架和去毛刺装置均设置在操作台1的右侧，可调支架设置在相邻的2个去毛刺装置之间，转速传感器设置在传送机上。

本实用新型设有吸盘2可以很好的固定仪表，防止去毛刺的过程因打磨发生移动，红外传感器用于检测仪表在传送带10上的位置，配合转速传感器和定时器可实现精准的定位和操作，除尘装置用吹风机4将仪表表面的灰尘吹落，静电吸附6用于收集掉落的灰尘，支架9通过卡轨和卡槽与卡台8相连，使得支架9可水平移动，计数器用于统计处理的仪表的量，所有数据均通过显示装置显示，报警器用于提醒仪器摆放位置异常，本实用新型可除尘去毛刺，实现智能化控制，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。