一种中间包感应加热器的制作方法

本实用新型涉及连铸生产中间包的感应加热器结构。

背景技术：

中间包感应加热技术是一种中间包钢液温度补偿技术，实现中间包温度由被动控制转变为主动控制，对连铸实现低过热度恒温浇铸意义重大，其主要作用为：提高拉速、增加连铸效率、减小铸坯拉漏几率、减小柱状晶区，扩大中心等轴晶区、减轻中心偏析、使夹杂物上浮、保障恒温浇铸，提高连铸收得率。在实际使用过程中经常发生感应加热器线圈短路、接地及损坏现象。感应加热器多次出现在生产过程中发生感应加热铁芯接地故障，甚至还可能导致感应加热线圈炸坏事故，后分析原因为金属或非金属杂物从感应加热冷却风口进入冷却风道，掉落在线圈铜排上导致接地或短路。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种中间包感应加热器，防止杂物从冷却风口进入冷却风道，影响感应加热线圈的正常作业，减少安全事故。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种中间包感应加热器，包括铁芯和缠绕在铁芯上的感应加热线圈，所述铁芯上部设置有冷却风道，所述冷却风道的入口处设置有防止外部杂物进入冷却风道的过滤网栅。

优选地，所述过滤网栅的网格尺寸为11cm*3cm。

优选地，所述过滤网栅距离冷却风道的入口20～25cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在冷却风道的入口位置设置过滤网栅，即能保证通风的效果，又能杜绝外部金属、非金属等杂物的进入冷却风道内，进而消除感应加热线圈的异常加热现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例中感应加热器的结构示意图；

图2为图1所示结构的左视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的中间包感应加热器，包括方框型铁芯1和缠绕在铁芯1上的感应加热线圈2，所述铁芯1上部设置有冷却风道a，所述冷却风道a的入口处焊接有防止外部杂物进入冷却风道的过滤网栅3。

过滤网栅3的网格尺寸为11cm*3cm，外形尺寸长53cm，宽47cm。

过滤网栅3与冷却风道入口的间距为25cm。

通过在冷却风道的入口位置设置过滤网栅，即能保证通风的效果，又能杜绝外部金属、非金属等杂物的进入冷却风道内，进而消除感应加热线圈的异常加热现象。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。