一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机。

背景技术：

在铸造球磨铸铁管时，用于铸造的砂芯表面需要喷涂一层耐火涂料，其作用有：1、作为隔离层，可以避免铸件粘砂；2、减少因砂芯表面开裂而导致铸件毛刺；3、降低因砂芯表面强度不够产生的冲砂、掉砂和砂眼。在对砂芯喷涂耐火涂料时，涂料层的均匀度对铸件的质量影响很大。现有技术是将砂芯固定后人工控制喷头的移动来完成喷涂工作，作业效率低，且涂层均匀度较低，喷涂质量差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，具体方案为：

一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，包括机壳和砂芯托架，机壳内部为喷涂室，砂芯托架设于机壳的一侧，所述的砂芯托架包括环形支架、旋转减速机构和旋转导向机构，环形支架与旋转减速机构连接，旋转减速机构与旋转导向机构连接，旋转导向机构设于机壳上；旋转减速机构的旋转轴与旋转导向机构的旋转轴互相垂直；所述的旋转导向机构连接有翻转液压缸；所述的机壳上还设有旋转顶芯机构，旋转顶芯机构设于与砂芯托架相对的一侧；所述的旋转顶芯机构包括环形挡环、顶芯导向杆和顶芯气缸，所述的环形挡环通过可旋转的弹性支架与顶芯导向杆、顶芯气缸连接。

进一步的，所述的旋转导向机构为三轴联旋转导向机构，翻转液压缸通过连杆与其连接。

进一步的，所述的弹性支架为柔性旋转弹簧支架，环形挡环通过柔性旋转弹簧支架与一横杆连接，所述的顶芯导向杆、顶芯气缸也与所述横杆连接。

进一步的，所述的顶芯导向杆有两根，对称设置在顶芯气缸两侧。

进一步的，所述的机壳上设有涂料泵，涂料泵与喷涂室连通。

进一步的，所述的机壳上还设有涂料搅拌机，涂料搅拌机的搅拌头伸入到喷涂室内。

本装置在使用时，将砂芯固定在砂芯托架的环形支架上，由旋转减速机构带动其旋转，旋转导向机构可以实现其在水平和垂直方向的转换，处于水平方向时，由旋转顶芯机构砂芯进行顶紧，防止砂芯在旋转喷涂的过程中脱落。本实用新型的有益点在于可以实现砂芯的自动喷涂，无需操作人员干预，且喷涂质量高，涂层均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为本实用新型中的砂芯托架结构示意图。

具体实施方式

如图1~4所示的一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，包括机壳1和砂芯托架，机壳1内部为喷涂室，砂芯托架设于机壳1的一侧，所述的砂芯托架包括环形支架2、旋转减速机构3和旋转导向机构4，环形支架2与旋转减速机构连接3，旋转减速机构3与旋转导向机构4连接，旋转导向机构4设于机壳1上；旋转减速机构3的旋转轴与旋转导向机构4的旋转轴互相垂直；所述的旋转导向机构4连接有翻转液压缸10；本实施例中所述的旋转导向机构4为三轴联旋转导向机构，翻转液压缸10通过连杆11与其连接。旋转减速机构3采用1-5个减速箱传递动力，实现砂芯12的旋转，当动力采用变频电机时，可以实现旋转速度无级可调。旋转导向机构4在竖直向的旋转角度为80~90度，能够实现砂芯12的水平与垂直向转换。

所述的机壳1上还设有旋转顶芯机构，旋转顶芯机构设于与砂芯托架相对的一侧；所述的旋转顶芯机构包括环形挡环5、顶芯导向杆8和顶芯气缸7，所述的环形挡环5通过可旋转的弹性支架与顶芯导向杆8、顶芯气缸7连接。本实施例中所述的弹性支架为柔性旋转弹簧支架6，环形挡环5通过柔性旋转弹簧支架6与一横杆9连接，所述的顶芯导向杆8、顶芯气缸7也与所述横杆9连接；所述的顶芯导向杆8有两根，对称设置在顶芯气缸7两侧。

所述的机壳114上设有涂料泵，涂料泵14与喷涂室连通，涂料泵14用于往喷涂室内输送涂料，当砂芯12处于水平时，喷涂室内的涂料液位线应当低于砂芯12下沿。所述的机壳1上还设有涂料搅拌机13，涂料搅拌机13的搅拌头伸入到喷涂室内，用于对涂料进行搅拌。

本装置在使用时，将砂芯12固定在砂芯托架的环形支架2上，由旋转减速机构3带动其旋转，旋转导向机构4可以实现其在水平和垂直方向的转换，处于水平方向时，由旋转顶芯机构砂芯进行顶紧，防止砂芯12在旋转喷涂的过程中脱落。本实用新型的有益点在于可以实现砂芯的自动喷涂，无需操作人员干预，且喷涂质量高，涂层均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。