一种滑块精准定位压铸模的制作方法

本实用新型涉及压铸模领域，更具体地说，一种滑块精准定位压铸模。

背景技术：

现有的压铸模结构如图1所示，压铸模大型模块在实际制作和配模时，存在一定的加工累计公差和较大的配模间隙。由于这些缺陷的存在会造成实际压铸生产时滑块定位不精准，出现偏差、错位及毛边等不良影响。因此，增加滑块的精准定位是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种滑块精准定位压铸模，其目的在于使滑块在合模时能够到达理想位置，减少滑块错位、端差及偏移等不良现象。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种滑块精准定位压铸模，其包括上模架、设于中间的模仁、下模架以及固定用的斜导柱，所述上模架上设有斜导柱上穿孔，所述下模架上设有斜导柱固定孔，所述下模架上围绕所述模仁设有带斜导柱中穿孔的滑块底座，所述斜导柱穿过所述斜导柱上穿孔、斜导柱中穿孔到达斜导柱固定孔，所述上模架与所述滑块底座相接触的面上设有一向下凸起的锥形凸台；所述滑块底座上设有对应的向下凹陷的锥形凹槽；所述锥形凸台与所述锥形凹槽相契合。

还包括一锁紧块，所述锁紧块设于所述上模架上，以锁紧所述上模架与所述滑块底座。

所述斜导柱的倾斜角度为垂直方向向模仁倾斜的18°。

本实用新型的压铸模，在合模时，上模架上的锥形凸台与滑块底座的锥形凹槽相契合，使得滑块在前后、左右位置都能精准定位，降低了产品不良的产生，减少生产成本，增强模具生产稳定性。

附图说明

图1为现有压铸模具的剖面图；

图2为本实用新型的压铸模具的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图2所示，图2为本实用新型的压铸模具的剖面图。本实施例的滑块精准定位压铸模，其包括上模架1、设于中间的模仁2、下模架3以及固定用的斜导柱4，所述上模架1上设有斜导柱上穿孔，所述下模架3上设有斜导柱固定孔，所述下模架3上围绕所述模仁设有带斜导柱中穿孔的滑块底座5，所述斜导柱4穿过所述斜导柱上穿孔、斜导柱中穿孔到达斜导柱固定孔。所述上模架1与所述滑块底座5相接触的面上设有一向下凸起的锥形凸台11；所述滑块底座5上设有对应的向下凹陷的锥形凹槽51；所述锥形凸台与所述锥形凹槽相契合，从而确保滑块在合模时能够到达理想位置，实际生产时可有效的减少滑块错位、端差及偏移等不良现象。

此外，如图1所示，还包括一锁紧块6，所述锁紧块6设于所述上模架上，以锁紧所述上模架与所述滑块底座，进一步加强合模时的稳定性。

所述斜导柱4的倾斜角度为垂直方向向模仁倾斜的18°。

本实用新型的增加了如图2所示的精准定位结构，使得滑块在前后、左右位置都能精准定位，降低了产品不良的产生，减少生产成本，有效地增强模具生产稳定性。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。