用于模具坯料研磨的直角研磨器及研磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说，涉及一种用于模具坯料研磨的直角研磨器及研磨装置。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具的加工一般是在坯料回厂后，为了加工取数，要先进行坯料的四个侧面的研磨，四个侧面依次互相垂直，传统的加工方式是将坯料定位在磨床上，一个平面一个平面的进行研磨。然而这种研磨方式在研磨完一个面后，需要重新进行校正确保垂直才能进行第二个平面的研磨，这样导致研磨的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种研磨效率高的用于模具坯料研磨的直角研磨器及研磨装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于模具坯料研磨的直角研磨器，包括：用于放置工件的底座以及设置在底座上的用于固定工件的压块；所述底座至少包括两个相互垂直设置的第一治具定位面和第二治具定位面，所述压块至少包括第一压块以及第二压块，所述第一压块以及所述第二压块分别依靠所述两个相互垂直设置的第一治具定位面和第二治具定位面进行设置，所述第一压块、第二压块上还分别设置有用于压紧工件的第一压紧螺丝和第二压紧螺丝；其中，直角研磨器还至少包括两个相互垂直设置的第一工件定位面以及第二工件定位面。

优选的，所述第一压块、第二压块可拆卸的设置在所述底座上。

优选的，所述第一压块、第二压块通过螺丝设置在所述底座上。

优选的，所述第一工件定位面以及第二工件定位面设置在所述第一压块和第二压块的内侧面。

优选的，在依靠所述第一治具定位面和第二治具定位面的位置设置第一凸台和第二凸台， 所述第一凸台、第二凸台上分别设置有第一压块设置槽和第二压块设置槽，所述第一压块、第二压块分别通过所述第一压块设置槽和第二压块设置槽进行安装和定位。

优选的，在依靠所述第一治具定位面和第二治具定位面的位置设置第一凸台和第二凸台，所述第一工件定位面以及第二工件定位面设置在所述第一凸台和第二凸台的内侧面。

优选的，还包括设置在第一压块和第二压块内侧面的第一辅助定位面以及第二辅助定位面，所述第一辅助定位面与所述第一工件定位面处于一个平面上，所述第二辅助定位面和第二工件定位面处于一个平面上。

优选的，所述第一工件定位面以及第二工件定位面设置在所述第一压块和第二压块的内侧面。

优选的，所述第一压块和所述第二压块的数量分别为至少两个。

一种研磨装置，包括上述任一所述的直角研磨器。

本实用新型的有益效果是：底座上设置有相互垂直的第一治具定位面以及第二治具定位面，利用第一压块和第二压块进行第一次装夹，可在研磨第一个面后，利用第一治具定位面、第二治具定位面直接旋转直角研磨器即可实现对其的直角定位，这样，在研磨第二个面时，不需要重新进行校正，直接旋转直角研磨器并定位固定后即可进行研磨，有效的提高了研磨的效率。同时，还设置有相互垂直的第一工件定位面、第二工件定位面，在完成两个垂直的平面的研磨后，直接利用第一工件定位面、第二工件定位面在直角研磨器上进行定位并二次装夹，该二次装夹也不需要对工件进行二次校正，进一步提高了研磨的效率。

附图说明

图1是本实用新型直角研磨器的结构示意图。

图2是本实用新型直角研磨器的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型模具坯料研磨的直角研磨器，用于模具坯料的直角面的研磨，模具坯料首先需要使用磨床加工四个侧面，该四个侧面依次相互垂直，该直角研磨器是设置在研磨装置(如磨床)上。直角研磨器包括：用于放置模具坯料的底座100以及设置在底座100上的用于固定模具坯料的压块；所述底座100至少包括两个相互垂直设置的第一治具定位面121和第二治具定位面122，所述压块至少包括第一压块111以及第二压块112，所述第一压块111以及所述第二压块112分别依靠所述两个相互垂直设置的第一治具定位面121和第二治具定位面122进行设置，所述第一压块111、第二压块112上还分 别设置有用于压紧模具坯料的第一压紧螺丝171和第二压紧螺丝172；其中，还至少包括两个相互垂直设置的第一工件定位面131以及第二工件定位面132。模具坯料放置在底座100之上，使用第一压块111、第二压块112进行压紧固定。在本实施例中，由于底座100上设置有相互垂直的第一治具定位面121以及第二治具定位面122，利用第一压块111和第二压块112进行第一次装夹模具坯料,可在研磨模具坯料的第一个面后，利用第一治具定位面121、第二治具定位面122即可将直角研磨器转动90度后再固定在磨床上，这样，在研磨模具坯料的第二个面时，不需要重新进行校正，直接旋转直角研磨器90度固定在磨床即可进行第二个面的研磨，有效的提高了研磨的效率。同时，还设置有相互垂直的第一工件定位面131、第二工件定位面132，在完成模具坯料两个垂直的平面的研磨后再对其他平面进行研磨时，直接利用第一工件定位面131、第二工件定位面132在直角研磨器上进行定位并二次装夹，由于第一工件定位面131、第二工件定位面132相互垂直，因此二次装夹也不需要对模具坯料进行二次校正，进一步提高了研磨的效率。

在本实施例中，所述第一压块111、第二压块112可拆卸的设置在所述底座上，使得该直角研磨器能够适用于不同厚度的坯料，提高其加工的适用范围，具体的，可通过螺丝181、182或其它的方式进行固定，螺丝固定的方式比较便于进行拆装，且对定位精度的影响较小。当然，第一压块111、第二压块112也可以直接焊接在底座100上，但其能够加工的坯料厚度将受到限制。另外，第一压块111、第二压块112的数量分别至少为两个，这样保证了对工件的压紧固定。

在本实施例中，底座上设置有第一凸台141和第二凸台142，所述第一凸台141、第二凸台142上分别设置有第一压块设置槽161和第二压块设置槽162，所述第一治具定位面121和第二治具定位面122分别设置在第一压块设置槽161和第二压块设置槽162的外侧，所述第一压块141、第二压块142分别固定于所述第一压块设置槽161和第二压块设置槽162并分别依靠所述第一治具定位面121和第二治具定位面122。第一压块设置槽161和第二压块设置槽162由于其槽形结构，具有多个定位面，因此，提高了第一压块设置槽161和第二压块设置槽162的安装精度。

在本实施例中，所述第一工件定位面131以及第二工件定位面132设置在所述第一凸台141和第二凸台142的内侧面。首先完成模具坯料的第一个面的加工时，利用直角研磨器的第一治具定位面121和第二治具定位面122将其旋转90°，模具坯料在直角研磨器的位置不变，这时进行第二个面的加工，完成第二个面的加工后(加工后的第一个面和第二个面垂直)，直角研磨器位置不变，模具坯料旋转后利用第一工件定位面131以及第二工件定位面132进行定位，从而可以进行第三个面和第四个面的研磨。

在本实施例中，还包括设置在第一压块111和第二压块112内侧面的第一辅助定位面151以及第二辅助定位面152，所述第一辅助定位面151与所述第一工件定位面131处于一个平面上，所述第二辅助定位面152和第二工件定位面132处于一个平面上。由于第一压块111、第二压块112可以拆卸进而可以更换，这样，可以在第一工件定位面131以及第二工件定位面132产生磨损时能够保证工件定位的准确性，同时，也能减小第一工件定位面131以及第二工件定位面132的磨损。

当然，作为另外一种实施方式，第一工件定位面以及第二工件定位面直接设置在所述第一压块111和第二压块112的内侧面，而不需要在凸台上进行设置，这样也能达到对工件定位的效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，这些都应当视为属于本实用新型的保护范围。