磨削圆锥孔夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体的说是涉及一种磨削圆锥孔夹具。

背景技术：

磨削过程是高精度的加工过程，在加工过程中，需要尽可能避免设备以及工件的震动。尤其是磨削圆锥孔的过程中，圆锥孔在磨削过程中不仅仅要求表面的高精度，还要求较高精度的锥度控制。现有的圆锥孔磨削夹具，往往不能牢固的夹紧工件，在加工过程中不可避免的出现设备和工件的震动，导致加工精度受到影响。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种消除磨削圆锥孔过程中工件抖动的磨削圆柱孔夹具。

为达到上述目的，本实用新型磨削圆锥孔夹具，包括固定卡头、拨盘和定位支架；其中，

所述固定卡头包括固定圈和若干夹紧杆，所述固定圈的圆心在所述夹紧杆的轴线延长线上；

所述拨盘包括拨盘、与所述拨盘同轴设置的顶杆、与拨盘连接的若干拉簧和拨爪；所述拨爪设置在所述拨盘的边缘，所述拉簧与所述夹紧杆的数量相同；

所述定位支架与所述顶杆同轴设置；

当磨削工件时，所述定位支架与所述工件同轴旋转配合，所述顶杆顶住所述工件的未加工端，所述夹紧杆与所述工件，所述拨爪与其中一个所述夹紧杆贴合，所述拉簧与所述夹紧杆连接。

进一步地，所述固定圈上设置有螺纹孔，所述夹紧杆为螺纹杆。

进一步地，所述固定圈上设置有光孔，所述夹紧杆为螺纹杆，所述夹紧杆穿过光孔，所述固定圈的上与光孔同心设置有齿轮螺母槽，所述齿轮螺母槽内设置有齿轮螺母；所述齿轮螺母为外圈设置有锥齿的螺母；

所述固定卡头还包括与各齿轮螺母配合的大锥齿轮，所述大锥齿轮与所述固定圈旋转连接；

当所述大锥齿轮转动时，带动所述齿轮螺母转动，所述齿轮螺母带动夹紧杆做直线运动，夹紧或放松工件。

进一步地，所述拨盘与所述拉簧通过调节螺栓连接，所述拨盘上设置有螺纹孔，所述调节螺栓与所述螺纹孔配合，所述拉簧与所述调节螺栓连接。

进一步地，所述拨爪的靠近工件一端的直径小于所述拨爪靠近拨盘一端的直径。

进一步地，所述顶杆的远离所述拨盘的一端为锥形，所述锥形的顶端设置为半球形。

本实用新型磨削圆锥孔夹具将固定卡头卡住工件，然后将固定卡头通过弹簧与拨盘连接，然后卡盘上的顶杆在顶住工件的端部，这样使工件的轴向受到两个平衡力。顶杆顶住工件端部提供轴向力的同时，还能够将该为该端部定位，使该端部径向不能发生移动，而定位支架又将工件另一端进行定位，这样工件的两端都不能发生移动。当工件被本实用新型的磨削圆锥孔夹具固定之后，工件只有周向旋转的自由度，因此工件在旋转过程中几乎不会出现震动的现象。

附图说明

图1是本实用新型磨削圆锥孔夹具的结构示意图；

图2是本实用新型磨削圆锥孔夹具的固定卡头的一种实施方式示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例新型磨削圆锥孔夹具，包括固定卡头、拨盘7和定位支架1；其中，

所述固定卡头包括固定圈2和若干夹紧杆4，所述固定圈2的圆心在所述夹紧杆4的轴线延长线上；所述固定圈2上设置有螺纹孔，所述夹紧杆4为螺纹杆；

所述拨盘7包括拨盘7、与所述拨盘7同轴设置的顶杆、与拨盘7连接的若干拉簧5和拨爪3；所述拨爪3设置在所述拨盘7的边缘，所述拉簧5与所述夹紧杆4的数量相同；

所述定位支架1与所述顶杆同轴设置；

当磨削工件时，所述定位支架1与所述工件同轴旋转配合，所述顶杆顶住所述工件的未加工端，所述夹紧杆4与所述工件，所述拨爪3与其中一个所述夹紧杆4贴合，所述拉簧5与所述夹紧杆4连接。

本实施例磨削圆锥孔夹具将固定卡头卡住工件，然后将固定卡头通过弹簧与拨盘7连接，然后卡盘上的顶杆在顶住工件的端部，这样使工件的轴向受到两个平衡力。顶杆顶住工件端部提供轴向力的同时，还能够将该为该端部定位，使该端部径向不能发生移动，而定位支架1又将工件另一端进行定位，这样工件的两端都不能发生移动。当工件被本实施例的磨削圆锥孔夹具固定之后，工件只有周向旋转的自由度，因此工件在旋转过程中几乎不会出现震动的现象。

实施例2

如图1-2所示，本实施例磨削圆锥孔夹具，包括固定卡头、拨盘7和定位支架1；其中，

所述固定卡头包括固定圈2和若干夹紧杆4，所述固定圈2的圆心在所述夹紧杆4的轴线延长线上；所述固定圈2上设置有光孔，所述夹紧杆4为螺纹杆，所述夹紧杆4穿过光孔，所述固定圈2的上与光孔同心设置有齿轮螺母41槽，所述齿轮螺母41槽内设置有齿轮螺母41；所述齿轮螺母41为外圈设置有锥齿的螺母；

所述固定卡头还包括与各齿轮螺母41配合的大锥齿轮，所述大锥齿轮与所述固定圈2旋转连接；

当所述大锥齿轮转动时，带动所述齿轮螺母41转动，所述齿轮螺母41带动夹紧杆4做直线运动，夹紧或放松工件；

所述拨盘7包括拨盘7、与所述拨盘7同轴设置的顶杆、与拨盘7连接的若干拉簧5和拨爪3；所述拨爪3设置在所述拨盘7的边缘，所述拉簧5与所述夹紧杆4的数量相同；

所述定位支架1与所述顶杆同轴设置；

当磨削工件时，所述定位支架1与所述工件同轴旋转配合，所述顶杆顶住所述工件的未加工端，所述夹紧杆4与所述工件，所述拨爪3与其中一个所述夹紧杆4贴合，所述拉簧5与所述夹紧杆4连接。

本实施例磨削圆锥孔夹具将固定卡头卡住工件，然后将固定卡头通过弹簧与拨盘7连接，然后卡盘上的顶杆在顶住工件的端部，这样使工件的轴向受到两个平衡力。顶杆顶住工件端部提供轴向力的同时，还能够将该为该端部定位，使该端部径向不能发生移动，而定位支架1又将工件另一端进行定位，这样工件的两端都不能发生移动。当工件被本实施例的磨削圆锥孔夹具固定之后，工件只有周向旋转的自由度，因此工件在旋转过程中几乎不会出现震动的现象。

另外，本实施例的磨削圆锥孔夹具与实施例1不同之处在于：本实施例通过调节大锥齿轮带动所有螺母转动，当螺母转动时，所有螺栓会同时向内或向外移动，这样的结构能够使固定卡头在卡紧工件时保证工件与固定卡头同轴设置，这样，能够进一步避免设备或者工件发生震动。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述拨盘7与所述拉簧5通过调节螺栓6连接，所述拨盘7上设置有螺纹孔，所述调节螺栓6与所述螺纹孔配合，所述拉簧5与所述调节螺栓6连接。

本实施例通过调节螺栓6能够调节拉簧5的拉力，能够调节顶杆对工件的端部施加的压力，因此，本实施例便于根据工件的重量、材质等调节顶杆对工件端部的压力，能够在不损伤工件端部平面的情况下保证工件和设备尽可能少的产生振动。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述拨爪3的靠近工件一端的直径小于所述拨爪3靠近拨盘7一端的直径。

拨爪3所受到的弯矩分布是有拨盘7一端到工件一端逐渐减小，因此，本实施例将拨爪3的设置成为由粗到细的结构，这样设置有两点好处，首先，能够减少节省材料，其次，能够减轻拨爪3的重量，整个拨盘7的重量分布的不均匀程度减小，也就能够进一步避免加工工件是产生震动。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述顶杆的远离所述拨盘7的一端为锥形，所述锥形的顶端设置为半球形。

本实施例将顶杆前端设置成为锥形，有利于在装夹工件时同轴度的提高，另外，将锥形顶端设置成半球形，有利于减少顶杆对工件端面的损伤。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。