一种红木直料板材打磨抛光设备的制作方法

本实用新型属于红木木材加工设备领域，具体涉及一种红木直料板材打磨抛光设备。

背景技术：

红木制材工艺流程中，红木原料经过锯料、选料之后，需要对直料板材进行打磨。打磨之后的板材要求厚度均匀，成品才会给人直观的美感。打磨之后需要对板材进行抛光处理，去除打磨留下的毛刺。目前打磨和抛光分为人工处理和自动化设备处理两种方式，人工处理效率低，人力劳动大，不适用大规模生产；自动化设备价格昂贵，结构复杂维修成本高。

技术实现要素：

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、效率高的红木直料板材打磨抛光设备。

其技术方案为：

一种红木直料板材打磨抛光设备，包括底座、输送架、连杆、旋钮、弹簧、支架、打磨抛光组件、液体箱、刻度和输送带，所述底座上方设置有输送架，底座和输送架的四个角处通过连杆连接，底座和输送架之间的连杆外圈设置有弹簧，连杆一端穿过输送架与旋钮固定连接，连杆一端与输送架螺纹配合，输送架中间设置有输送带，输送架两侧上设置有支架，支架上设置有打磨抛光组件，输送架一侧固定设置有液体箱，液体箱两侧均设置有刻度；

所述打磨抛光组件包括螺母、螺杆、连接架、第一压紧滚筒、顶杆、顶杆弹簧、顶杆块、第二压紧滚筒、打磨盘和磨砂盘，所述连接架通过轴承连接着螺杆的一端，螺杆的另一端设置有螺母，连接架下方一侧设置有第一压紧滚筒、打磨盘、磨砂盘和第二压紧滚筒，顶杆的一端连接着第一压紧滚筒，顶杆的另一端穿过连接架设置，顶杆穿过连接架的一端设置有顶杆块，连接架和第一压紧滚筒之间的顶杆块外围设置有顶杆弹簧，接架和顶杆块之间的顶杆块外围设置有顶杆弹簧。

本实用新型工作前，先调节输送架的水平度，观察液体箱内的液面，由液体箱上两侧的刻度确定输送架的水平度，通过调节输送架四个角处的旋钮，来使输送架保持水平，再调节打磨抛光组件的螺母，通过螺杆与连接架之间的螺纹配合来微调打磨抛光组件，确定打磨抛光后红木的厚度。其中打磨抛光组件的第二压紧滚筒、打磨盘和磨砂盘的下端处于同一水平面上。

本实用新型工作时，将红木直料板材通过输送带输送过来，先经过打磨抛光组件上的第一压紧滚筒。顶杆和顶杆弹簧将第一压紧滚筒紧压在红木直料板材表面，避免红木直料板材与输送带发生相对滑动。随后红木直料板材由旋转的打磨盘和磨砂盘依次打磨抛光，再由第二压紧滚筒压紧，使输送带顺利的将打磨抛光后的红木直料板材输送出去。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、操作方便、维护简单、成本低廉，将打磨和抛光两道工序结合在同一设备上完成，提高了加工效率，能确保作业平台处于水平面上，加工后的板材厚度均匀、表面处理效果好。

附图说明

图1为红木直料板材打磨抛光设备；

图2为打磨抛光组件的结构示意图；

其中，1-底座，2-输送架，3-连杆，4-旋钮，5-弹簧，6-支架，7-打磨抛光组件，701-螺母，702-螺杆，703-连接架，704-第一压紧滚筒，705-顶杆，706-顶杆弹簧，707-顶杆块，708-第二压紧滚筒，709-打磨盘，710-磨砂盘，8-液体箱，9-刻度，10-输送带。

具体实施方式

如图1所示，一种红木直料板材打磨抛光设备，包括底座1、输送架2、连杆3、旋钮4、弹簧5、支架6、打磨抛光组件7、液体箱8、刻度9和输送带10，所述底座1上方设置有输送架2，底座1和输送架2的四个角处通过连杆3连接，底座1和输送架2之间的连杆3外圈设置有弹簧5，连杆3一端穿过输送架2与旋钮4固定连接，连杆3一端与输送架2螺纹配合，输送架2中间设置有输送带10，输送架2两侧上设置有支架6，支架6上设置有打磨抛光组件7，输送架2一侧固定设置有液体箱8，液体箱8两侧均设置有刻度9；

如图2所示，所述打磨抛光组件7包括螺母701、螺杆702、连接架703、第一压紧滚筒704、顶杆705、顶杆弹簧706、顶杆块707、第二压紧滚筒708、打磨盘709和磨砂盘710，所述连接架703通过轴承连接着螺杆702的一端，螺杆702的另一端设置有螺母701，连接架703下方一侧设置有第一压紧滚筒704、打磨盘709、磨砂盘710和第二压紧滚筒708，顶杆705的一端连接着第一压紧滚筒704，顶杆705的另一端穿过连接架703设置，顶杆705穿过连接架703的一端设置有顶杆块707，连接架703和第一压紧滚筒704之间的顶杆块707外围设置有顶杆弹簧706，接架703和顶杆块707之间的顶杆块707外围设置有顶杆弹簧706。