本实用新型涉及镀铝机技术领域，具体是一种镀铝机的铝面无接触式卷绕系统。
背景技术：
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。现有的镀铝膜在生产过程中存在着铝蒸汽沉淀堆积不均匀的现象，同时镀铝膜在运动过程中会出现与传动辊相互接触导致铝膜因摩擦而脱落的现象，同时其阻水性值较大，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镀铝机的铝面无接触式卷绕系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镀铝机的铝面无接触式卷绕系统，包括镀铝机本体和蒸发舟，所述镀铝机本体内设有原膜辊筒，原膜辊筒旁设有撑挡块A，原膜辊筒的一侧设有镀铝膜辊筒，且镀铝膜辊筒和原膜辊筒的位置互不干涉，镀铝膜辊筒的上方设有压臂板，压臂板上设有铝膜倒辊A和预留展平辊，镀铝机本体上设有张力辊和主辊，主辊为低温辊，张力辊和主辊之间设有测厚仪，测厚仪的后方固设射灯，测厚仪的一端通过撑挡块B进行支撑，主辊通过固设在镀铝机本体上的撑挡悬臂进行支撑，镀铝膜辊筒、原膜辊筒和主辊均连接电机的输出轴，主辊和原膜辊筒之间设有铝膜倒辊B、等离子体、包胶导辊A、展平辊和包胶导辊B，其中包胶导辊A、展平辊和包胶导辊B平行设置且展平辊位置高于包胶导辊A和包胶导辊B，铝膜倒辊B设置在原膜辊筒和等离子体之间，等离子体通过圆形撑挡块固定，且等离子体的下方设有撑挡块C进行支撑；所述蒸发舟设置在镀铝机本体下方，且蒸发舟与主辊的位置相对应。
作为本实用新型的进一步方案：所述镀铝机本体上设有观察窗。
作为本实用新型的再进一步方案：所述测厚仪电连接设置在镀铝机本体上的电子显示屏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：原膜通过等离子处理，通过主辊，让蒸发舟蒸发的铝蒸汽凝结吸附到低温的主辊上，该系统镀铝膜通过主辊后，镀铝面即不再接触导辊，从而使镀铝膜的阻水性值≤1G，保证镀铝膜的质量，同时设置的观察窗和测厚仪可以随时对产品质量进行监控，保证机器的正常运行和提升产品质量，具有结构简单、设计合理、产品质量高和生产过程易监控的优点，具备很好的市场推广性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-撑挡块A、2-原膜辊筒、3-镀铝膜辊筒、4-铝膜倒辊A、5-预留展平辊、6-压臂板、7-张力辊、8-撑挡块B、9-测厚仪、10-观察窗、11-镀铝机本体、12-射灯、13-撑挡悬臂、14-主辊、15-蒸发舟、16-包胶导辊B、17-展平辊、18-圆形撑挡块、19-包胶导辊A、20-等离子体、21-撑挡块C、22-铝膜倒辊B。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种镀铝机的铝面无接触式卷绕系统，包括镀铝机本体11和蒸发舟15，所述镀铝机本体11内设有原膜辊筒2，原膜辊筒2旁设有撑挡块A1，原膜辊筒2的一侧设有镀铝膜辊筒3，且镀铝膜辊筒3和原膜辊筒2的位置互不干涉，镀铝膜辊筒3的上方设有压臂板6，压臂板6上设有铝膜倒辊A4和预留展平辊5，镀铝机本体11上设有张力辊7和主辊14，主辊14为低温辊，可以将铝蒸汽进行凝结吸附，张力辊7和主辊14之间设有测厚仪9，测厚仪9的后方固设射灯12，测厚仪9的一端通过撑挡块B8进行支撑，主辊14通过固设在镀铝机本体11上的撑挡悬臂13进行支撑，镀铝膜辊筒3、原膜辊筒2和主辊14均连接电机的输出轴，通过电机带动将原膜或镀铝后的膜输出或缠绕在辊筒上，主辊14和原膜辊筒2之间设有铝膜倒辊B22、等离子体20、包胶导辊A19、展平辊17和包胶导辊B16，其中包胶导辊A19、展平辊17和包胶导辊B16平行设置且展平辊17位置高于包胶导辊A19和包胶导辊B16，铝膜倒辊B22设置在原膜辊筒2和等离子体20之间，等离子体20通过圆形撑挡块18固定，且等离子体20的下方设有撑挡块C21进行支撑；所述蒸发舟15设置在镀铝机本体11下方，且蒸发舟15与主辊14的位置相对应，使蒸发舟15内蒸发处的铝蒸汽附着在主辊14表面的原膜上。
所述镀铝机本体11上设有观察窗10，方便观察镀铝机本体11内部运行情况。
所述测厚仪9电连接设置在镀铝机本体11上的电子显示屏，及时将膜厚数据显示在电子显示屏上。
本实用新型的工作原理是：电机驱动原膜辊筒2转动，将原膜通过多个辊筒传动，原膜运动至主辊14前，会先经过等离子体20并经过等离子处理，原膜运动至主辊14时，铝蒸汽由蒸发舟15内逸出，并凝结和吸附在低温主辊14上的经过等离子处理的原膜上，形成镀铝膜，且镀铝面不与传动辊接触，从而使镀铝膜的阻水性值≤1G，镀铝膜质量高，镀铝膜经过张力辊7和压臂板6后均匀的绕制在镀铝膜辊筒3上，同时镀铝机本体11上设有的测厚仪9和射灯12实时的对镀铝膜厚度进行测量，监控镀铝膜质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在
本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。