一种多孔钢模内圆磨夹具的制作方法

本实用新型涉及钢模材料的机械加工技术领域，特别是一种多孔钢模内圆磨夹具。

背景技术：

在多孔钢模内孔的磨削加工中，现用的装夹方法是采用花盘加尾座顶针相结合的方法进行装夹及校正，如图1所示，1为头架，2为花盘，5为磨具，工件4依靠压板3压紧在花盘2上面，通过尾座的顶针将工件4顶紧于花盘上面来进行工件定位，再通过磨具对工件4上的多个内孔依次打磨。

上述的加工工艺方法上，采用尾座顶针顶紧工件，然后再对工件进行压板紧固，进而对工件进行内孔磨削加工，该种装夹方式存在以下缺陷：

一、生产效率较慢，工件在转换孔位加工时，单孔装夹校正时间约2.5分钟时间。

二、由于工件采用了单孔定位的方法，忽略了相邻孔位的位置度关系，会造成工步之间的累积误差加大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种多孔钢模内圆磨夹具，工件在加工装夹过程中操作简便、工件在转换孔位加工时装夹时间在1分钟内，效率得到有效提高，同时采用双孔定位方法，减少被加工件的位置度偏移。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种多孔钢模内圆磨夹具，包括莫氏夹具体，所述莫氏夹具体前端内还设有用于夹持工件的夹持孔，还包括压套、定位销座和定位销，所述莫氏夹具体前端沿圆周均布有若干条轴向收缩缝，压套与莫氏夹具体前端通过螺纹相连，定位销座固定在莫氏夹具体前端的夹持孔内，定位销沿轴向垂直设置在定位销座内，定位销末端连接有将定位销顶起保持轴向弹性的压力弹簧，定位销的前端延伸至莫氏夹具体前端外。

进一步的，所述收缩缝设置为4条。

为了便于定位工件，所述定位销设置为两个。

优选地，所述定位销前端为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本夹具安装及调节使用方便快捷，有效的提高了多孔钢模在进行磨削内孔加工中的工件装夹效率，使用本夹具基本上可达到装夹工件时间比现有装夹方式节约时间二分之一以上。

2、采用独特的工件定位方式，有效解决了工件装夹过程产生的位置度累计误差，产品成品合格率提高了5%以上。

附图说明

图1为现有技术夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图2所示的一种多孔钢模内圆磨夹具，包括莫氏夹具体1，莫氏夹具体1前端内还设有用于夹持工件的夹持孔7，还包括压套2、定位销座3和定位销5，莫氏夹具体1前端沿圆周均布有4条轴向收缩缝（图中未视出），压套2与莫氏夹具体1前端通过螺纹相连，定位销座3固定在莫氏夹具体1前端的夹持孔7内，定位销5沿轴向垂直设置在定位销座3内，定位销5设置为两个，定位销5前端为锥形结构，定位销5末端连接有将定位销顶起保持轴向弹性的压力弹簧4，定位销5的前端延伸至莫氏夹具体1前端外，所述莫氏夹具体1前端内还设有用于夹持工件6的夹持孔7。顺时针旋转压套2使压套2轴向向左移动迫使莫氏夹具体1前端的斜面受压而产生径向收缩将工件6夹紧，工件6夹持在莫氏夹具体1上的夹持孔7前端。

操作时，将莫氏夹具体1的莫氏锥柄装入内圆磨床莫氏锥孔内，并用拉丝杆拉紧，逆时针旋转压套2，莫氏夹具体1夹持孔7靠弹性自然恢复张开，将工件6上的任意两孔对准两个定位销5并沿轴向向内推送顶紧在莫氏夹具体1上，顺时针旋转压套2将工件6夹紧即可进行工件内孔的磨削，工件6加工完毕后，只需取出工件6沿径向旋转合适的角度，重新定位夹紧工件6即可。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。