本实用新型属于有色金属冶炼领域，特别是指一种利用回转窑制备氧化锌的系统。
背景技术：
直接法氧化锌是以锌焙砂和锌矿原料直接通过火法经还原和氧化等反应过程冶炼而来；与之相对应的是间接法氧化锌，则是先将锌焙砂和锌矿冶炼成锌锭，由锌锭加热熔炼蒸发氧化而来，由于经过中间的冶炼过程，故称之为间接法。
一直以来，高等级直接法氧化锌的自动化机械化生产方法一直是冶炼专家、工程技术人员研究探索的重要课题，现在存在着许多缺点，例如：
用韦氏炉生产线生产高等级直接法氧化锌，虽然可以实现制造高等级的直接法氧化锌的生产目标，但其生产方式为间歇操作型，生产效率低，劳动强度大，按生产工人人均产量才0.14吨，锌的直接回收率低(小于90％)，总的回收率低(小于92％)，相应的煤耗能耗等指标也比较高。还会影响产品质量，产品的化学成分和各项技术指标将难以达到相应的国家标准，直接影响产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用回转窑制备氧化锌的系统，该系统能有效提高产品品质。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种利用回转窑制备氧化锌的系统，包括回转窑、水箱冷却室、若干个旋风除尘器、脉冲除尘器、引风机和烟囱；所述水箱冷却室与所述回转窑固连，且与所述旋风除尘器通过管道连接；所述脉冲除尘器通过管道与所述旋风除尘器连接，且通过引风机与烟囱连接。
进一步地，所述旋风除尘器为两组，每组旋风除尘器的数量为6个。
进一步地，两组所述旋风除尘器并联。
进一步地，6个所述旋风除尘器通过管道串联。
进一步地，还包括喷嘴和加热装置；所述喷嘴可拆卸连接于所述回转窑上，且通过管道与所述加热装置连接。
采用上述技术方案，采用回转窑、水箱冷却室、旋风除尘器和脉冲除尘器相互配合使用，所得产品质量高，效率高和生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-回转窑，2-水箱冷却室，3-旋风除尘器，4-脉冲除尘器，5-引风机，6-烟囱，7-喷嘴，8-加热装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种利用回转窑制备氧化锌的系统，包括回转窑1、水箱冷却室2、若干个旋风除尘器3、脉冲除尘器4、引风机5和烟囱6；水箱冷却室2与回转窑1固连，且与旋风除尘器3通过管道连接；所述脉冲除尘器4通过管道与所述旋风除尘器3连接，且通过引风机5与烟囱6连接。
旋风除尘器3为两组，每组旋风除尘器3的数量为6个。
两组所述旋风除尘器3并联。
6个所述旋风除尘器3通过管道串联。
使用多级旋风除尘器，烟气冷却和产品沉降效果好，大颗粒和含量较低的产品较易在前段沉降，产品的氧化锌含量呈前低后高分布，产品等级分布清晰，便于产品分级包装，产品质量的稳定性得到提高。
其中，还包括喷嘴7和加热装置8；喷嘴7可拆卸连接于回转窑1上，且通过管道与加热装置8连接。
在使用时，采用天然气或水煤气在加热装置8中点燃，通过喷嘴7将回转窑1预热至1300℃以上，将焦丁和锌焙砂混匀后，加入至回转窑1靠近窑头的位置进行冶炼，还原出的锌蒸汽经空气氧化后，得到含氧化锌的烟气，经水箱冷却室2进行聚尘，旋风除尘室3进行冷却沉降，再经过脉冲除尘器4收尘得氧化锌，烟气经引风机5从烟囱6释放。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。