多工位抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其涉及一种多工位抛光机。

背景技术：

传统的抛光机加工是：单一工件上料，定位夹紧；粗抛加工和精抛加工。由于加工位单一，所以只能对一个工件加工，大大降低了生产效率。抛光机分为两个阶段进行，粗抛去除磨光损伤层，精抛去除粗抛产生的表层损伤。对单一工件粗抛与精抛分步进行，耗时长，产能低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述不足提供了一种多工位抛光机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的多工位抛光机，包括风扇电机，抛光电机，液压气缸，工装夹具，转盘，底座，转盘主电机，工装夹具主电机，丝杆牵引装置；其中，驱动粗、精抛砂轮的两个抛光电机在法兰的外侧，用固定螺栓将其固定，粗、精抛砂轮在法兰的内侧，通过电机的转轴直接连接粗、精抛砂轮，电机的转动直接带动粗、精抛砂轮高速旋转，使砂轮在工件表面进行抛光加工。转盘布置在底座上，底座的下方设有主电机，转盘上设有若干个工装夹具；主电机有三个，其中一个用来带动转盘的转动，另外两个用来驱动工装夹具自转。三个主电机分别连接着三个减速机，驱动转盘的电机的高速旋转通过减速机减速，达到理想转速，通过减速机输出转轴传送至转盘回转系统轴，这样，就可以驱动转盘的转动；驱动工装夹具自转用的电机通过减速机减速后，将减速后的转速传达给同步带轮，同步带轮通过旋转带动张紧的皮带运动，最终皮带将转速传达给工装夹具，这样，工件就能在工装夹具上随之转动。转盘的转动带动工装夹具进入抛光工位，抛光电机启动粗、精抛砂轮旋转对零件进行抛光加工。

本实用新型所述的多工位抛光机，还包括两个液压气缸；所述的其中一个液压气缸布置在工装夹具的上方，靠近抛光电机的砂轮处。所述的另一个液压气缸布置在丝杆牵引装置支撑导轨的下方。

本实用新型所述的多工位抛光机，还包括抛光砂轮进给用的丝杆牵引装置和相配的螺母，支撑导轨及变向变速装置，液压气缸直接驱动丝杆牵引装置的进给 和回退。

本实用新型所述的多工位抛光机，所述的粗抛砂轮抛光结束后，精抛砂轮工作；粗抛砂轮再对其他工件继续进行粗抛。

本实用新型所述的多工位抛光机，所述的抛光电机上方设有风扇电机，风扇电机链接风扇。

有益效果：本实用新型提供的多工位抛光机，使加工产品在工作流程上得到了很大的改进。本实用新型提供的多工位抛光机，多工位加工和粗、精抛同时加工得以实现，极大地提高了加工的稳定性和加工砂轮的使用寿命，极大地提高了抛光加工的质量，有效地降低了废品率，节省加工准备时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1.风扇电机，2.抛光电机，3.液压气缸，4.工装夹具，5.转盘，6.底座，7.转盘主电机，8.工装夹具主电机，9.丝杠牵引装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图所示：多工位抛光机，包括风扇电机1，抛光电机2，液压气缸3，工装夹具4，转盘5，底座6，转盘主电机7，工装夹具主电机8和丝杠牵引装置9；其中，驱动粗、精抛砂轮的两个抛光电机2在法兰的外侧，用固定螺栓将其固定在法兰上，粗、精抛砂轮在法兰的内侧，粗、精抛砂轮直接连接在电机的转轴上，电机2的转动直接带动粗、精抛砂轮高速转动，使砂轮在工件表面进行抛光动作。转盘5布置在底座6上，底座6的下方设有转盘主电机7及工装夹具主电机8，转盘5上设有若干个工装夹具4；主电机有三个，其中转盘主电机7用来带动转盘的转动，另外两个是工装夹具主电机8，用来驱动工装夹具4自转。三个主电机分别连接着三个减速机，转盘主电机7的高速旋转通过减速机减速，达到理想转速，通过减速机输出转轴传送至转盘回转系统轴，这样，就可以驱动转盘5的 转动；工装夹具主电机通过减速机减速后，将减速后的转速传达给同步带轮，同步带轮通过旋转带动张紧的皮带运动，最终皮带将转速传达给工装夹具4，这样，工件就能在工装夹具4上随之转动。转盘5带动工装夹具4进入抛光工位，抛光电机2启动粗抛砂轮对其进行打磨，再启动精抛砂轮对其进行打磨。

本实用新型所述的多工位抛光机，还包括两个液压气缸3；所述的其中一个液压气缸3布置在工装夹具的上方，靠近抛光电机的砂轮处。所述的另一个液压气缸3布置在丝杆牵引装置9支撑导轨的下方。

本实用新型所述的多工位抛光机的抛光电机2上方设有风扇电机1，风扇电机1连接风扇。

本实用新型所述的多工位抛光机，还包括抛光砂轮进给用的丝杆牵引装置9和相配的螺母，两侧的支撑导轨及变向变速装置，液压气缸3直接驱动丝杆牵引装置9的进给和回退。

本实用新型所述的多工位抛光机，其工作过程如下：

1)、安装工件到转盘上5，转到设定位置，利用液压气缸3使工件固定；

2)、粗抛和精抛砂轮由抛光电机驱动，粗抛主要用粒度约16#～24#的砂轮，精抛砂轮主要用粒度约180#～320#的砂轮；液压气缸3牵引装置推动粗抛砂轮和精抛砂轮前进到设定位置，粗抛加工位运转，精抛加工位不转；

3)、左侧抛光电机2采用交流电直接驱动工作，上方液压气缸3固定工件，由工装夹具主电机8的皮带带动，从而使第一个工件自转，开始粗抛光工件；

4)、粗抛光结束后上方液压气缸3松开，并且丝杆牵引装置9回退，带动抛光砂轮离开工作区域；

5)、三台电机工作，带动转盘转动45度，使工件完成自转和公转运动，转盘主电机7驱动转盘5转动，从而形成工件的公转运动，两侧工装夹具主电机8带动皮带运动，从而使皮带带动的工件自转；

6)、上方液压气缸3下压，固定住工件，丝杆牵引装置9进给带动抛光砂轮进入加工区域，粗抛加工位旋转，精抛加工位不动；

7)、转盘5再次转过45度，其他装置同上步骤运行，此时，精抛和粗抛砂轮同时运转，精抛砂轮抛光第一个工件，粗抛砂轮抛光第三个工件；

8)、当转盘转过7次45度时，粗抛光砂轮停止，精抛光砂轮继续运动；

9)、当第8个工件精抛光完毕，整个工作过程结束。