一种铜管打磨机的制作方法

本实用新型涉及铜管加工装配，具体涉及一种铜管打磨机。

背景技术：

在各种管材的生产、加工过程中，切割完成后的管材常常会出现毛刺这种表面缺陷，具体表现为端部有不齐的飞边或余屑，如果产生的毛刺越多，管材的质量标准就越低。毛刺产生的原因有很多，如剪切刀刃变钝、冲头磨损或安装不当等，假如不去除毛刺将会在焊接等后续生产过程中出现多种不良现象，因此须将管材进行打磨抛光处理，以除去毛刺。

如专利号为CN201320045362.8的专利，该专利公开了一种钢管内外圆打磨机，所述导轨上设置有可以在导轨上移动的电机一，电机一外侧设有砂轮，电机二固定在导轨的中间，电机二外侧设置有砂轮，导轨的另一端设置有内圆打磨机，内圆打磨机外侧设置有砂轮，内圆打磨机通过皮带与电机二连接，导轨左侧设置有可以调节电机一移动的手柄。通过两个电机反转来打磨钢管外壁。

该专利的缺点在于：打磨钢管时，钢管受到了两个砂轮对其的压力，且两个压力方向均朝向钢管中心，易使钢管受压变形。同时打磨时钢管时，钢管与砂轮的距离为人为控制，易使钢管表面打磨的不均匀，即一侧打磨过度，一侧打磨未完全，影响钢管的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜管打磨机，通过卡有磨具的三爪卡盘，磨具背对三爪卡盘一面上开设有打磨孔，打磨时将铜管一端插入打磨孔内，使铜管需打磨的壁抵接与模具，用电机驱动三爪卡盘来打磨铜管，使铜管打磨时受力均匀，打磨均匀，不会使铜管变形，提高了打磨后铜管的良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜管打磨机，包括磨具、三爪卡盘和用于驱动三爪卡盘转动的电机，所述磨具卡设在三爪卡盘内，所述磨具背对三爪卡盘一面上开设有用于插接铜管的打磨孔。

通过采用上述技术方案，根据所需打磨的铜管形状，选取合适的磨具安装在三爪卡盘内，打磨使将需打磨的铜管一端插设入打磨孔内，所需打磨的铜管壁与打磨孔内壁抵触，启动电机，使电机驱动磨具转动，从而打磨铜管。打磨孔对铜管有一个周向的限位力，防止铜管上下运动，保证了铜管表面打磨均匀。同时铜管打磨时铜管受到的摩擦力均匀，防止铜管变形，提高了打磨后铜管的良品率。

本实用新型的进一步设置为：还包括工作台，所述三爪卡盘位于工作台上方，所述工作台上固定设有支撑架，所述支撑架上开有安装孔，所述转动轴嵌设于安装孔内。

通过采用上述技术方案，将三爪卡盘固定在工作台上。同时安装孔对转动轴有一个限位，减小了电机带动三爪卡盘转动时转动轴产生的震动，使被三爪卡盘夹紧的磨具更稳定，打磨出的铜管质量更高。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台呈框体设置，所述电机位于工作台内，所述三爪卡盘相对电机一侧沿三爪卡盘长度方向设有转动轴，所述转动轴和电机的驱动轴上均设有带轮，所述带轮上套设有皮带。

通过采用上述技术方案，电机启动使会有较大的震动，将电机放置在工作台内，减小了电机震动对三爪卡盘的影响，使三爪卡盘旋转时震动小，提高了打磨出的铜管质量。同时带轮使电机输出的扭矩更加稳定，使转动轴旋转稳定，使磨具旋转稳定，提高了打磨出的铜管表面质量。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架沿转动轴长度方向设有两个，两个所述支撑架分别位于带轮两端。

通过采用上述技术方案，由于转动轴在转动时会有一定的振动，安装孔对转动轴限位时对转动轴有一个向下的力，在转动轴两端均有向下的力，防止转动轴产生弯矩，防止转动轴弯折从而影响转动稳定，同时延长了转动轴的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴上套设有限位套，所述限位套位于支撑架背对带轮一侧，所述限位套与支撑架呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，支撑架对限位套有一个沿转动轴轴向的限位力，防止在转动轴转动过程中沿轴向移动，使打磨机的整体稳定性更好，提高了加工精度。同时使带轮与电机的相对位置不发生改变，使带轮稳定输出电机给其的扭矩，带动磨具转动。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台内设有支撑板，所述支撑板两端均设有用于将支撑板固定在工作台内底面的螺栓，所述电机固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，电机启动时会有一定的震动，支撑板在电机的带动下也会有震动，而由于支撑板通过螺栓连接在工作台内底面上，螺栓对支撑板有一个限位力，防止支撑板沿螺栓轴向运动，该限位力减少了支撑板的震动，提高了打磨机整体的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板开有调节孔，所述螺栓穿过支撑板，所述螺栓远离工作台内底面一端设有螺母，所述螺母抵接于支撑板，所述螺栓外套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，当皮带的张紧度不够时，拧动螺母，使支撑板下降，带动电机下降，从而增大了两个带轮间的距离，使皮带张紧，提高了传动的效率。同时弹簧和螺母对支撑板有一个夹紧力，使支撑板稳定固定在工作台内底面上。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台相对三爪卡盘侧壁上设有用于阻挡铜屑的档板，所述档板上开设有圆孔，所述圆孔与三爪卡盘呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，使用时，将铜管穿过圆孔，插设在磨具的打磨孔内，防止打磨铜管时产生的铜屑飞溅到操作者身上，提高了打磨机的使用安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述档板横截面呈U字形,所述三爪卡盘位于档板内。

通过采用上述技术方案，用档板将三爪卡盘包裹起来，将铜屑挡在档板内，防止铜屑从各个角度飞溅出来，在确保操作者安全的情况下也保证了经过打磨机旁的人员的安全，提高了打磨机的安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述档板背对卡盘一侧壁上设有铰链，所述档板通过铰链与工作台呈铰接。

通过采用上述技术方案，在需要更换磨具时，转开档板，使档板不会影响操作者调节三爪卡盘，更换磨具，方便了使用者的操作。需进行打磨时在将档板转回即可。

本实用新型具有以下优点：使铜管打磨均匀，受力均匀不会变形，打磨的铜管质量好，可打磨各种形状的铜管，操作方便，防止铜屑飞溅，安全系数高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例的结构示意图（主要用于体现档板）。

附图标记：1、工作台；2、支撑板；3、调节孔；4、螺栓；5、弹簧；6、螺母；7、电机；8、驱动轴；9、带轮；10、支撑架；11、安装孔；12、转动轴；13、限位套；14、皮带；15、三爪卡盘；16、磨具；17、打磨孔；18、档板；19、圆孔；20、铰链。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示,一种铜管打磨机，包括工作台1。工作台1呈框体设置，工作台1内底面上设有支撑板2，支撑板2两端开有调节孔3，调节孔3内穿设有螺栓4，螺栓4固定在工作台1内底面上。螺栓4外套设有弹簧5，弹簧5位于工作台1内底面和支撑板2之间。为了调节支撑板2，螺栓4远离工作台1内底面一端设有螺母6，螺母6抵接于支撑板2。支撑板2上固定设有电机7，电机7通过驱动轴8输出动力。驱动轴8上设有带轮9。

工作台1上表面沿驱动轴8轴向固定设有两个支撑架10，支撑架10上沿驱动轴8轴向开设有安装孔11。安装孔11内穿设有转动轴12。为了防止转动轴12沿轴向移动，转动轴12上套设有限位套13，限位套13位于支撑架10背对带轮9一侧，限位套13与支撑架10呈抵触设置。为了方便调节和更换转动轴12，限位套13通过螺钉固定在转动轴12上。转动轴12上套设有带轮9，带轮9位于两个支撑架10中间。两个带轮9上套设有皮带14。

如图1和图2所示，转动轴12远离电机7一端固定设有三爪卡盘15，三爪卡盘15内卡设有磨具16，磨具16上沿转动轴12轴向开设有打磨孔17。如图1和图3所示，为了防止打磨时铜屑飞溅，工作台1相对三爪卡盘15侧壁上设有用于阻挡铜屑的档板18，档板18上开设有圆孔19，圆孔19与三爪卡盘15呈同轴设置。档板18横截面呈U字形,档板18将三爪卡盘15包裹，三爪卡盘15位于档板18内。为了方便更换磨具16，档板18背对卡盘一侧壁上设有铰链20，档板18通过铰链20与工作台1呈铰接。

需使用该铜管打磨机时，通过拧动螺母6来调节支撑板2的高度，从而调节驱动轴8的高度，来调节两个带轮9间的距离，使皮带14张紧。根据所需打磨的铜管型号选用合适的磨具16，用三爪卡盘15将磨具16夹紧。转动档板18，使三爪卡盘15位于档板18内，将需加工的铜管穿过圆孔19，插入打磨孔17内，启动电机7即可。打磨时铜管受力均匀，打磨均匀，打磨完的铜管不会变形，良品率高。需更换磨具16时，转开档板18，调节三爪卡盘15来更换磨具16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。