本实用新型涉及金属型铸造技术领域，尤其涉及一种防缩松铝合金铸造模具。
背景技术：
在铝合金重力铸造产品中，有很多产品有独立的厚大凸台，生产中容易出现缩松，为防止产品缩松，需做冒口补缩，如果做暗冒口，因为拔模斜度和出模方向的原因，冒口截面积小于产品截面积，同等保温状态下，冒口不能对产品有效补缩，因冒口过小，冒口部位亦不能粘贴过厚的保温涂料，所以会造成产品缩松。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种防缩松铝合金铸造模具。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防缩松铝合金铸造模具，包括下模和上模，所述下模和上模之间的空隙为铸造空腔，产品毛坯在所述铸造空腔内成型，所述上模设有冒口，所述冒口与铸造空腔连通，所述冒口周围开有环形槽，所述环形槽内设有保温石棉，所述上模下部设有定位凸起，下模上部设有定位凹槽，定位凸起插入定位凹槽，实现定位功能。
所述环形槽厚度为2～3mm。
所述下模和上模的材质为模具钢或灰铸铁中的一种。
所述上模和下模的紧固连接方式为螺栓连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的保温石棉导热率是钢的导热率0.5％左右，能有效阻挡冒口的传热，提高冒口的温度，在铸造生产时，冒口位置能迅速升温，经过测量，冒口处铝液温度比产品毛坯铝液温度高30℃以上，冒口处铝液能对产品毛坯厚大部位有效补缩，避免产品毛坯缩松，提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-下模；2-产品毛坯；3-上模；4-保温石棉；5-冒口；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种防缩松铝合金铸造模具，包括下模1和上模3，所述下模1和上模3之间的空隙为铸造空腔，产品毛坯2在所述铸造空腔内成型，所述上模3设有冒口5，所述冒口5与铸造空腔连通，所述冒口5周围开有环形槽，所述环形槽内设有保温石棉4，所述上模3下部设有定位凸起，下模1上部设有定位凹槽，定位凸起插入定位凹槽，实现定位功能。
所述环形槽厚度为2～3mm。
所述下模1和上模3的材质为模具钢或灰铸铁中的一种。
所述上模3和下模1的紧固连接方式为螺栓连接。
铸造时，由于保温石棉4的保温作用，使冒口5处的铝液温度高于产品毛坯2铝液温度，铝液冷却时，产品毛坯2先冷却，冒口5处后冷却，这样使冒口5处的铝液补充至产品毛坯2的疏松部分，达到防止产品毛坯2缩松的目的。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。