抛丸机所用摆床总成的制作方法

本实用新型涉及一种铸造生产时用于连续通过式抛丸机的摆床总成。

背景技术：

铸件类工件通过磷板输送机或振动输送槽进入连续通过式抛丸机进行表面处理。目前传统的连续通过式抛丸机的摆床处理工件较为单一，对工件的翻滚效果也不是很理想，同时由于摆床角度受限，工件通过速度不能调整。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种简单紧凑、控制精确、摆床角度可自动调整的抛丸机所用摆床总成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛丸机所用摆床总成，安装在抛丸室内，包括活动安装在抛丸室基座上呈多边形的摆床槽体，所述的摆床槽体包括呈弧形分布的纵梁、连接在纵梁之间的横梁，纵梁与横梁之间固定有衬板，位于摆床槽体径向底部中心左右的衬板具有折弯而成的凸起棱角，抛丸室出口端的基座后端下方设有使摆床槽体朝抛丸室出口端方向倾斜的角度调节装置，所述的角度调节装置具有与基座后端连接而升降基座的滚珠丝杠，抛丸室出口端顶部设有带动摆床槽体作左右摇摆的驱动装置，所述的驱动装置具有分别与摆床槽体两侧底部连接而带动摆床槽体左右摇摆的链条。

进一步地，所述的摆床槽体两端通过支撑辊轮可左右摆动地安装在基座上，位于摆床槽体出口侧上方设有固定在抛丸室顶部、防止摆床槽体向下滑移的阻挡辊轮。

为提高作业安全性，位于摆床槽体顶部的抛丸室内壁上安装有限止摆床槽体摇摆角度过大的停止器和限位开关。

具体说，所述的角度调节装置包括带编码器的减速电机，减速电机通过联轴器驱动两根连接基座后端的滚珠丝杠同步运动，基座前端与安装在地面的龙门架上部铰接，基座后端处设置有感应块，感应块旁侧设有通过检测与感应块的距离来确定基座升降高度的位移传感器。

为确保基座升降平稳，所述的滚珠丝杠前侧的基座底面设有导向套，导向套与安装于地面的导向柱滑动配合以保证基座在升降时不易倾斜。

更具体说，所述的驱动装置包括安装在抛丸室顶部的驱动电机，驱动电机输出轴端安装有与链条传动连接的链轮，位于摆床槽体左侧的抛丸室内壁上设有控制摆床慢速摆动的第一传感器，摆床槽体右侧的抛丸室内壁上设有控制摆床慢速摆动后停止的第二传感器，第一传感器和第二传感器可沿摆床槽体摆动的圆周方向调整位置。

进一步，驱动电机通过电机支座安装在抛丸室顶部，电机支座一端与抛丸室顶部铰接，电机支座另一端设有可调节链条松紧的调节螺栓。

为防止抛丸时丸粒飞出而发生意外，所述的抛丸室内位于摆床槽体两端的进料口和出料口处均安装有防止丸粒飞出抛丸室外的橡胶帘布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，可根据不同工件的种类及抛丸效果进行不同的角度设定，同时也可以在抛丸的同时真对不同的工件实现不同的摇摆程序设定，操作简便，智能化程度高，控制精确，从而实现对工件的360°全方位无死角清理抛丸作业。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的侧视结构示意图。

图中1.抛丸室 2.基座 3.摆床槽体 3-1.纵梁 3-2.横梁 3-3.衬板3-4.凸起棱角 4.角度调节装置 4-1.滚珠丝杠 4-2.减速电机 4-3.位移传感器 4-4.导向套 4-5.导向柱 5.驱动装置 5-1.链条 5-2.驱动电机5-3.链轮 5-4.第一传感器 5-5.第二传感器 5-6.电机支座 5-7.调节螺栓6.支撑辊轮 7.阻挡辊轮 8.停止器 9.限位开关 10.龙门架 11.维修支架

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种抛丸机所用摆床总成，安装在抛丸室1内，包括活动安装在抛丸室1基座2上呈多边形的摆床槽体3，抛丸室1出料口端的基座2后端下方设有使摆床槽体3朝抛丸室1出口端方向倾斜的角度调节装置4，抛丸室1出口端顶部设有带动摆床槽体3作左右摇摆的驱动装置5，所述的抛丸室1内位于摆床槽体3两端的进料口和出料口处均安装有防止丸粒飞出抛丸室1外的橡胶帘布。

所述的摆床槽体3包括呈弧形分布的纵梁3-1、连接在纵梁3-1之间的横梁3-2，纵梁3-1与横梁3-2之间固定有衬板3-3，位于摆床槽体3径向底部中心左右的衬板3-3具有折弯而成的凸起棱角3-4，通过所述凸起棱角3作用，在摆床槽体3进行摇摆时，可实现摆床槽体3内工件完全彻底的翻滚，从而达到对工件表面抛丸处理的均匀性和一致性。

所述的摆床槽体3两端通过支撑辊轮6可左右摆动地安装在基座2上，位于摆床槽体3出口侧上方设有固定在抛丸室1顶部、防止摆床槽体3向下滑移的阻挡辊轮7。

同时，位于摆床槽体3顶部的抛丸室1内壁上安装有限止摆床槽体3摇摆角度过大的停止器8和限位开关9。

所述的角度调节装置4包括带编码器的减速电机4-2，减速电机4-2通过联轴器驱动两根连接在基座2后端的滚珠丝杠4-1同步运动，基座2前端与安装在地面的龙门架10上部铰接，基座2后端处设置有感应块，感应块旁侧设有通过检测与感应块的距离来确定基座2升降高度的位移传感器4-3。通过滚珠丝杠4-1带动基座2后端部绕铰接端升降，由位移传感器4-3控制基座2升降高度，确定基座2倾斜角度的调整量，从而可根据铸件的不同种类和抛丸效果要求对抛丸机摆床倾斜角度进行设定。

为保证基座1升降的平稳性，所述的滚珠丝杠4-1前侧的基座2底面设有导向套4-4，导向套4-4与安装于地面的导向柱4-5滑动配合以保证基座2在升降时不易倾斜；同时基座2近滚珠丝杠4-1侧的下方设有供检修时支撑用的维修支架11。

所述的驱动装置5包括：通过电机支座5-6安装在抛丸室1顶部的驱动电机5-2，所述的减速电机3带有旋转编码器和变频器，驱动电机5-2输出轴端安装有链轮5-3，链轮5-3传动连接有链条5-1，链条5-1下端分别与摆床槽体3两侧底部连接而带动摆床槽体3左右摇摆。

电机支座5-6一端与抛丸室1顶部铰接，电机支座5-6另一端设有可调节链条5-1松紧的调节螺栓5-7。

位于摆床槽体3左侧的抛丸室1内壁上设有控制摆床槽体3慢速摆动的第一传感器5-4，摆床槽体3右侧的抛丸室1内壁上设有控制摆床槽体3慢速摆动后停止的第二传感器5-5，第一传感器5-4和第二传感器5-5可沿摆床槽体3摆动的圆周方向调整位置。

抛丸作业前，首先根据工件的种类，在控制柜的触摸屏上调定好该工件的操作程序，即摆床槽体3摇摆的角度和速度，以及角度调节装置4需要调整的合适角度。当角度调节装置4通过滚珠丝杠4-1调整到设定角度后，即可启动抛丸程序，工件进入摆床槽体3后，驱动电机5-2通过链轮5-3和链条5-1来带动摆床槽体3左右摇摆，工件随摆床槽体3的左右摇摆而在摆床槽体3内翻滚，抛丸器高速喷出的丸粒对工件表面进行抛丸清理，当第一传感器5-4检测到信号后，驱动电机5-2通过变频器作用使摆床槽体3切换为慢速摆动，当第二传感器5-5检测到信号后，处于慢速摆动的摆床槽体3停止摆动，在此瞬间，工件得到充分的翻滚，从而使工件达到最佳的抛丸处理效果。

通过调整摆床槽体3两侧的第一传感器5-4和第二传感器5-5位置，可以调节摆床槽体3左右摆动的最大位置，并通过驱动电机5-2所带的编码器和变频器作用，实现摆床槽体3任意速度、任意角度的摇摆，并可在任意位置停留任意时间。

本实用新型结构紧凑，可根据不同工件的种类及抛丸效果进行不同的角度设定，同时也可以在抛丸的同时真对不同的工件实现不同的摇摆程序设定，操作简便，智能化程度高，控制精确，从而实现对工件的360°全方位无死角清理抛丸作业。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。