合金连铸机模具及合金连铸机的制作方法

本实用新型涉及合金冶炼铸造成型技术领域，尤其涉及一种合金连铸机模具及合金连铸机。

背景技术：

广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼。铁合金本身同样由冶炼得到，铁合金冶炼后需要浇筑到模具中进行冷却。传统的铁合金产品的浇铸，是使用敞口模具，将铁合金产品浇筑成大块。由于往铁水中掺入的铁合金一般为10-100毫米不等的碎块，所以还需要将大块的铁合金破碎，在这个过程中将会产生机械费用、人工费和10-12%的粉末损耗。以单台33000KVA硅锰炉为例，日产硅锰200吨，不算浇铸期间产生的机械费用，单破碎一吨产品将产生人工费28元/吨，粉末损耗20吨/天。同时,粉末比成品每吨少卖2000元，这样使用传统方式浇铸,单台33000KVA硅锰炉每天将产生费用：200吨×28元/吨+20吨×2000元/吨=45600元。同时，浇筑过程中的铁合金越大，需要的冷却时间就越长，因此占用的冷却空间就比较大或者需要添加额外的冷却设备。

为了解决合金块头大的问题，现有技术通过格板的形式将模具分成若干个空格，然后向空格中浇筑液态铁合金，但是这种模具在铁合金脱模过程中需要有一个翻转震落的工序，同时在冷却过程中由于铁合金较为集中，冷却时间也较长。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种在脱模过程中无需翻转震落的工序的合金连铸机模具。

还有必要提供一种设置上述合金连铸机模具的合金连铸机。

一种合金连铸机模具，该合金连铸机模具上至少设置一个凹槽，凹槽呈线形排布，一个合金连铸机模具的左端与相邻的合金连铸机模具的右端共同合成模腔，模腔的上端敞开，模腔的内壁呈上大下小的坡面，凹槽作为模腔的一部分设置在模腔的底部，合金连铸机模具的左端具有撬起部，合金连铸机模具的左端的撬起部与合金连铸机模具的右端相配合，以使一个合金连铸机模具的撬起部的外壁与相邻的合金连铸机模具的内壁合成完整的模腔。

一种合金连铸机包括两个主动齿轮、主动轴、两个从动齿轮、从动轴、两条传送带、驱动装置、合金连铸机模具；驱动装置与主动轴的一端连接，两个主动齿轮设置在主动轴的两端，外界的铸件收集筐设置在主动轴的下方，传送带的一端与对应的主动齿轮转动连接，传送带的另一端与对应的从动齿轮转动连接，两个从动齿轮设置在从动轴的两端，外界的浇筑包设置在从动轴的上方，合金连铸机模具的两端与对应的传动带固定连接；合金连铸机模具上至少设置一个凹槽，凹槽呈线形排布，一个合金连铸机模具的左端与相邻的合金连铸机模具的右端共同合成模腔，模腔的上端敞开，模腔的内壁呈上大下小的坡面，凹槽作为模腔的一部分设置在模腔的底部，合金连铸机模具的左端具有撬起部，一个合金连铸机模具的左端的撬起部与相邻的合金连铸机模具的右端相配合，以使一个合金连铸机模具的撬起部的外壁与相邻的合金连铸机模具的内壁合成完整的模腔；传送带将合金连铸机模具传送至从动轴的上方时，合金连铸机模具自动翻转，同时合金连铸机模具的撬起部将模腔内的铸件撬起，铸件自动落入外界的铸件收集筐中。

优选的，所述合金连铸机模具的两端设置模具连接部，对应的，传动带设置传送带连接部，模具连接部和传送带连接部分别设置相匹配的通孔，以将合金连铸机模具和传动带通过螺栓固定连接。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机与主动轴用皮带连接，驱动电机的转轴设置第一皮带轮，主动轴上设置第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮用皮带连接。

优选的，所述合金连铸机还包括传动装置，所述传动装置包括传动支架、第一传动轮、第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮设置在传动支架上，第一传动轮和第二传动轮啮合连接，驱动装置的转轴和第一传动轮用皮带连接，第二传动轮与主动轴用皮带连接；第一传动轮的转轴上设置第一齿轮，第二传动轮的转轴上设置第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选的，所述合金连铸机模具下方设置脱模剂喷涂装置，以保护模具，同时能够更好的脱模；脱模剂喷涂装置包括喷涂瓶、喷涂嘴，喷涂瓶内装有脱模剂，喷涂嘴指向合金连铸机模具。

优选的，所述合金连铸机还包括水冷装置，水冷装置设置在合金连铸机模具的上方，水冷装置通过喷洒冷水，以使合金连铸机模具降温，所述水冷装置的上方设置防护罩，以防止冷水蒸发后产生的水蒸气扩散到车间中腐蚀机械，防护罩的上端设置排气管道，以将过热蒸汽排向大气。

优选的，所述合金连铸机还包括风冷装置，风冷装置包括风冷管道、抽风机，风冷管道设置在合金连铸机模具的上方，抽风机设置在风冷管道的进风口处，风冷管道的进风口与排气管道的出风口连接，风冷管道的出风口朝下，以将冷却后的水蒸气通入风冷管道中与合金连铸机模具中的铸件进行换热，以进一步使铸件降温。

优选的，所述合金连铸机模具的下方设置风机，风机的出风口朝上，以避免液态的合金从两个合金连铸机模具之间缝隙流出。

与现有技术相比，上述合金连铸机模具能够实现自动翻转和脱模，同时由于铸件之间的间距较大，冷却时间更短，在工业生产中起到能够提高生产效率，降低能耗的作用。

附图说明

图1为合金连铸机模具的正视图。

图2为合金连铸机模具的俯视图。

图3为合金连铸机模具的组合结构示意图。

图4为合金连铸机模具的翻转过程的结构示意图。

图5为合金连铸机模具的翻转过程的剖视图。

图6为合金连铸机的连接关系的结构示意图。

图7为合金连铸机的俯视图。

图8为合金连铸机的侧视图。

图9为合金连铸机中的合金连铸机模具与风机的位置关系图。

图中：合金连铸机模具10、凹槽101、模腔102、撬起部103、主动齿轮20、主动轴201、第一皮带轮2011、从动齿轮30、从动轴301、传动带40、驱动装置50、第二皮带轮501、传动装置60、传动支架601、第一传动轮602、第二传动轮603、第二齿轮6031、水冷装置70、防护罩701、排气管道702、风冷装置80、风冷管道801、抽风机802、风机90。

具体实施方式

请参看图1、图2及图3，一种合金连铸机模具10，该合金连铸机模具10上至少设置一个凹槽101，凹槽101呈线形排布，一个合金连铸机模具10的左端与相邻的合金连铸机模具10的右端共同合成模腔102，模腔102的上端敞开，模腔102的内壁呈上大下小的坡面，凹槽101作为模腔102的一部分设置在模腔102的底部，合金连铸机模具10的左端具有撬起部，一个合金连铸机模具10的左端的撬起部与相邻的合金连铸机模具10的右端相配合，以使一个合金连铸机模具10的撬起部的外壁与相邻的合金连铸机模具10的内壁合成完整的模腔102。合金连铸机模具10的撬起部的下表面平整，合金连铸机模具10的右端的端面平整，合金连铸机模具10的左端和合金连铸机的右端配合时，合金连铸机模具10的撬起部的下表面与合金连铸机模具10的右端的端面重合，以防止液态合金流出。

请参看图4、图5及图6，一种合金连铸机包括两个主动齿轮20、主动轴201、两个从动齿轮30、从动轴301、两条传送带40、驱动装置50、合金连铸机模具10；驱动装置50与主动轴201的一端连接，两个主动齿轮20设置在主动轴201的两端，外界的铸件收集筐设置在主动轴201的下方，传送带40的一端与对应的主动齿轮20转动连接，传送带40的另一端与对应的从动齿轮30转动连接，两个从动齿轮30设置在从动轴301的两端，外界的浇筑包设置在从动轴301的上方，合金连铸机模具10的两端与对应的传动带固定连接；合金连铸机模具10上至少设置一个凹槽101，凹槽101呈线形排布，一个合金连铸机模具10的左端与相邻的合金连铸机模具10的右端共同合成模腔102，模腔102的上端敞开，模腔102的内壁呈上大下小的坡面，凹槽101作为模腔102的一部分设置在模腔102的底部，合金连铸机模具10的左端具有撬起部，一个合金连铸机模具10的左端的撬起部与相邻的合金连铸机模具10的右端相配合，以使一个合金连铸机模具10的撬起部的外壁与相邻的合金连铸机模具10的内壁合成完整的模腔102；传送带40将合金连铸机模具10传送至主动轴201的上方时，传送带40翻转的同时，同步带动合金连铸机模具10自动翻转，合金连铸机模具10的撬起部将模腔102内的铸件撬起，铸件自动落入铸件收集筐中。

所述合金连铸机模具10的两端设置模具连接部，对应的，传动带40设置传送带连接部，模具连接部和传送带连接部分别设置相匹配的通孔，以将合金连铸机模具10和传动带40通过螺栓固定连接。

所述驱动装置50包括驱动电机，驱动电机与主动轴201用皮带连接，驱动电机的转轴设置第一皮带轮2011，主动轴201上设置第二皮带轮501，第一皮带轮2011和第二皮带轮501用皮带连接。电机的转轴在转动的同时，将通过皮带带动主动轴201转动。

所述合金连铸机还包括传动装置60，所述传动装置60包括传动支架601、第一传动轮602、第二传动轮603，第一传动轮602和第二传动轮603设置在传动支架601上，第一传动轮602和第二传动轮603啮合连接，驱动装置50的转轴和第一传动轮602用皮带连接，第二传动轮603与主动轴201用皮带连接；第一传动轮602的转轴上设置第一齿轮6021，第二传动轮603的转轴上设置第二齿轮6031，第一齿轮6021和第二齿轮6031啮合连接，当驱动装置50的转速一定时，通过设置第一齿轮6021和第二齿轮6031的齿数，能够改变传动装置60的传动比，进而调整主动轴201的转速，从而控制合金连铸机模具10的行进速率。

所述合金连铸机模具10下方设置脱模剂喷涂装置，以保护模具，同时能够更好的脱模；脱模剂喷涂装置包括喷涂瓶、喷涂嘴，喷涂瓶内装有脱模剂，喷涂嘴指向合金连铸机模具10。

请参看图7和图8，所述合金连铸机还包括水冷装置70，水冷装置70设置在合金连铸机模具10的上方，水冷装置70通过喷洒冷水，以使合金连铸机模具10降温，所述水冷装置70的上方设置防护罩701，以防止冷水蒸发后产生的水蒸气扩散到车间中腐蚀机械，防护罩701的上端设置排气管道702，以将过热蒸汽排向大气。

由于刚从浇注包中倒入合金连铸机模具10腔体中的铸件温度非常高，采用空气对流换热的形式降温的效果不佳。而采用水冷装置70换热，由于液态水的比热比空气大，因此吸收的热量更多，同时液态水蒸发过程也能够吸收大量热量，所以对铸件的冷却效果更好。

液态水蒸发进入排气管道702过程中还有一个降温的过程，为了更好的利用降温后的水蒸气，所述合金连铸机还包括风冷装置80，风冷装置80包括风冷管道801、抽风机802，风冷管道801设置在合金连铸机模具10的上方，抽风机802设置在风冷管道801的进风口处，风冷管道801的进风口与排气管道702的出风口连接，风冷管道801的出风口朝下，以将冷却后的水蒸气通入风冷管道801中与合金连铸机模具10中的铸件进行换热，以进一步使铸件降温。

请参看图9，所述合金连铸机模具10的下方设置风机90，风机90的出风口朝上，以避免液态的合金从两个合金连铸机模具10之间缝隙流出。风机90吹出的高压气体的压力大于液态的合金对合金连铸机模具10侧壁产生的压力，从而能够使液态的合金能够停留在合金连铸机模具10的腔体中，起到气封的作用。

在一较佳实施例中，合金连铸机的总长为26米，合金连铸机包括浇注带、水冷带、风冷带、脱模带，其中浇注带的长度为3米，由水冷装置70组成的水冷带的长度为10米，由风冷装置80组成的风冷带的长度为10米，脱模带的长度为3米。浇注带的上方设置浇注包，浇注带的合金连铸机模具10的下方设置风机90对合金连铸机模具10进行气封，脱模带的尾端的下方设置铸件收集筐。

液态的合金从浇注包中倒入合金连铸机模具10的腔体中， 先后经过风机90、风冷带和水冷带进行降温。合金连铸机模具10经过主动齿轮20时开始自动翻转，在翻转过程中，合金连铸机模具10的撬起部将冷却后的合金撬起，合金实现脱模并落入铸件收集筐中。