石材机的磨头总成的制作方法

本实用新型属于石材加工机械设备技术领域，具体涉及一种石材机的磨头总成。

背景技术：

目前，石材机因能加工各类瓷砖、墙砖、地砖、立体砖、陶瓷板、玻化瓷制砖等石材的表面而被广泛应用在石材加工领域中。因石材机是在高速运转的状态下对石材进行表面加工，因此石材机的磨头总成是否稳定直接影响加工的精度。

传统石材机的磨头总成一般是将轴承套装在主轴上，再用压盖前后进行压紧密封，主轴一端用皮带轮连接电机以带动主轴实现高速旋转，主轴另一端套装有用于加工石材的砂轮。这种传统结构的磨头总成，虽然结构简单，但是若组装的磨头总成结构不稳定，仅用压盖无法压紧主轴，主轴若发生震动，所加工的石材表面就会出现不平滑的凹凸起伏，砂轮也极易在主轴震动的情况下发生开裂现象，从而大大影响石材机的使用寿命，增加了石材加工的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种结构稳定、使用寿命长的石材机的磨头总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：石材机的磨头总成，包括主轴、轴套、主轴座体和座体托板，主轴前后两端分别通过第一轴承和第二轴承套装在轴套内，轴套前后两端分别设有用于压紧第一轴承和第二轴承的主轴前压盖和主轴后压盖，主轴前压盖和主轴后压盖内分别设有用于密封的第一油封和第二油封；轴套固定套装在主轴座体内，主轴座体前端与轴套前端通过螺纹紧固件固定连接，主轴座体后端与轴套后端通过套装在轴套后部的轴套螺母定位锁紧；靠近第二轴承一端的主轴上套装有用于从前向后压紧第二轴承的圆螺母。

在本实用新型石材机的磨头总成中，进一步的，为了方便主轴上其他零件的拆装和固定，且使主轴上各个截面实现等强度，主轴从位于中部的主轴本体向前后两端呈阶梯状，主轴上从主轴本体向主轴前端依次为第一轴颈、第一卡槽、第一轴肩、第一轴身和前端轴头，主轴上从主轴本体向主轴后端依次为第二轴颈、第二轴身和后端轴头。

在本实用新型石材机的磨头总成中，进一步的，圆螺母套装在第二轴颈前端，第二轴承套装在第二轴颈后端，第二油封套装在主轴后压盖内，主轴后压盖套装在第二轴身上，且主轴后压盖通过螺纹紧固件与轴套后端固定连接；第一轴承套装在第一轴颈上，第一卡槽内套装有轴用弹性挡圈，第一油封套装在主轴前压盖内，主轴前压盖套装在第一轴身上，且主轴前压盖通过螺纹紧固件与轴套前端固定连接。

在本实用新型中，圆螺母、轴套和主轴后压盖将第二轴承压紧在第二轴颈后端，主轴后压盖通过螺纹紧固件与轴套后端固定连接，轴套后端和主轴座体后端再通过轴套螺母定位锁紧，以使套装在主轴后端的各个零件之间相互稳定，保证主轴在高速运转的情况下不发生震动，不影响石材表面加工的精度。

在本实用新型石材机的磨头总成中，进一步的，第一轴承和第二轴承分别包括两个并列安装的轴承。两个轴承并列安装能分解主轴的作用力，减小主轴旋转过程中径向和轴向上的作用力，避免主轴在轴向上发生震动，同时减缓对第一轴承和第二轴承的磨损。

在本实用新型石材机的磨头总成中，进一步的，为了保护两个并列安装的轴承不受磨损，具有一定的游隙，第一轴承的两个并列轴承之间和第二轴承的两个并列轴承之间均设有轴承内隔圈和轴承外隔圈。

在本实用新型石材机的磨头总成中，优选的，第一轴承和第二轴承均为深沟球轴承。深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高，在主要承受径向载荷的同时，也可同时承受轴向载荷，耐用且无需经常维护。

在本实用新型石材机的磨头总成中，进一步的，为了使主轴座体在磨头总成高速运转时保持稳定，主轴座体底部通过塞铁燕尾式相嵌在座体托板上。

在本实用新型石材机的磨头总成中，进一步的，为了避免第一轴承和第二轴承高速旋转所产生的大量热量引起主轴温度的升高，主轴座体的侧壁上中心对称设有贯穿到主轴座体内腔的出水口和进水口，以进水口进水，出水口出水的方式，进行水冷却。

在本实用新型石材机的磨头总成中，优选的，主轴的前端轴头上设有键槽，用于带动主轴旋转的皮带轮通过设置于键槽内的C型平键套装在主轴的前端轴头上。

在本实用新型石材机的磨头总成中，优选的，主轴的后端轴头端部套装有反牙螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型石材机的磨头总成采用圆螺母、轴套和主轴后压盖将第二轴承压紧在第二轴颈后端，轴套锁紧套装在主轴座体内，轴套后端和主轴座体后端再通过轴套螺母定位锁紧，主轴后端的各个零件之间的稳定性高，同时，主轴前端采用轴用弹性挡圈对第一轴承在轴向方向上进行定位紧固，使得整个主轴在高速运转的状态下不发生震动，从而使石材表面实现平滑加工，不出现凹凸起伏。

第一油封和第二油封在起到密封作用防止润滑油泄漏的同时，还保护第一轴承和第二轴承，防止石材粉末进入轴套内部对第一轴承和第二轴承造成损坏，从而提高磨头的使用寿命，石材加工成本低。

为了方便主轴上其他零件的拆装和固定，且使主轴上各个截面实现等强度，主轴从中部向前后两端呈阶梯状；第一轴承和第二轴承分别包括两个并列安装的深沟球轴承，深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高，在主要承受径向载荷的同时，也可同时承受轴向载荷，而两个深沟球轴承并列安装能分解主轴的作用力，避免主轴在轴向上发生震动，同时减缓深沟球轴承的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例中磨头总成的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中主轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中主轴座体的结构示意图；

图5为图4的A-A向剖视结构示意图。

附图标记说明：1-主轴、2-轴承、3-主轴座体、4-座体托板、5-皮带轮、10-主轴本体、101-第一轴颈、102-第一卡槽、103-第一轴肩、104-第一轴身、105-前端轴头、111-第二轴颈、114-第二轴身、115-后端轴头、6-圆螺母、71-第一轴承、72-第二轴承、81-第一油封、82-第二油封、91-主轴前压盖、92-主轴后压盖、12-轴用弹性挡圈、13-轴套螺母、14-塞铁、15-键槽、16- C型平键、17-反牙螺母、18-轴承内隔圈、19-轴承外隔圈、20-进水口、21-出水口、22-进水管、23-出水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见附图。本实用新型实施例提供的石材机的磨头总成，包括主轴1、轴套2、主轴座体3和座体托板4，主轴1套装在轴套2内，轴套2套装在主轴座体3内，主轴座体3设置在座体托板4上，用于加工石材的砂轮（图中未示意）套装在主轴1后端，用于带动主轴1旋转的皮带轮5套装在主轴1前端。

在本实用新型实施例中，为了方便在主轴1上拆装和固定其他零部件，且使主轴1上各个截面实现等强度，主轴1从位于中部的主轴本体10向前后两端呈阶梯状，主轴1上从主轴本体10向主轴前端依次为第一轴颈101、第一卡槽102、第一轴肩103、第一轴身104和前端轴头105，主轴1上从主轴本体10向主轴后端依次为第二轴颈111、第二轴身114和后端轴头115。

先将圆螺母6套装在第二轴颈111的前端，再将主轴1套在轴套2内，在主轴1前端的第一轴颈101上套装第一轴承71，再通过借助卡簧钳将轴用弹性挡圈12套装在第一卡槽102内，在第二轴颈111后端上套装第二轴承72，轴套2前端用装有第一油封81的主轴前压盖91密封锁紧，轴套2后端用装有第二油封82的主轴后压盖92密封锁紧。

轴套2套装在主轴座体3内，主轴座体3前端和轴套2前端通过螺纹紧固件固定连接，主轴座体3后端和轴套2后端通过套装在轴套2后部的轴套螺母13定位锁紧。

第一油封81和第二油封82在起到密封作用，防止润滑油泄漏的同时，还保护第一轴承71和第二轴承72，防止石材粉末进入轴套2内部对第一轴承71和第二轴承72造成损坏，从而提高磨头的使用寿命，降低石材加工成本。

主轴1后端通过圆螺母6、轴套2和主轴后压盖92将第二轴承72压紧在第二轴颈111后端，轴套2锁紧套装在主轴座体3内，轴套2后端和主轴座体3后部再通过轴套螺母13定位锁紧，从而提高主轴1后端的各个零件之间的稳定性；同时，主轴1前端用轴用弹性挡圈12对第一轴承71在轴向方向上进行定位紧固，使得整个主轴1在高速运转的状态下不发生震动，保证了加工精度，从而使石材表面实现平滑加工，不出现凹凸起伏的现象。

在本实用新型实施例中，为了避免第一轴承71和第二轴承72高速旋转所产生的大量热量引起主轴1温度升高，主轴座体3的侧壁上中心对称设有贯穿到主轴座体内腔的出水口21和进水口20，进水口20上套装有进水管22，出水口21上套装有出水管23。

在本实用新型实施例中，第一轴承71和第二轴承72分别包括两个并列安装的深沟球轴承。深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高，在主要承受径向载荷的同时，也同时承受轴向载荷，而两个深沟球轴承并列安装能分解主轴1的作用力，减缓主轴1对深沟球轴承造成磨损。

为了保护两个并列安装的轴承不受磨损，具有一定的游隙，第一轴承71的两个并列轴承之间和第二轴承72的两个并列轴承之间均设有轴承内隔圈18和轴承外隔圈19。

在本实用新型实施例中，为了使主轴座体3在高速运转时保持稳定，主轴座体3底部通过塞铁14燕尾式相嵌在座体托板4上。主轴1的前端轴头105上设有键槽15，前端轴头105通过设置于键槽15内的C型平键16套装有皮带轮，主轴1的后端轴头115端部套装有反牙螺母17。

使用本实用新型实施例的石材机的磨头总成时，用于连接电机的皮带轮5高速旋转并带动主轴1也高速旋转，此时，设置在主轴1后端的砂轮（图中未示意）即可实现对石材表面的加工。本实用新型实施例的石材机的磨头总成结构稳定，可拆卸，维修护理方便，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。