一种加工铝型材的安全切割机的制作方法

本发明涉及铝型材加工设备，尤其涉及了一种加工铝型材的安全切割机。

背景技术：

切割机是铝型材加工设备中最常用的切割工具，当切割到铝型材尾料时，由于可供夹持的余量很少，人工进行夹持危险不可靠，切割工作将变得非常困难甚至无法进行，同时当需要进行小角度切口时，如果角度调整稍大，则铝型材会偏离出砂轮的切割范围而无法切割，大大的制约了现有的切割机的应用范围；进一步的，砂轮在切割时高速旋转而与铝型材产生剧烈摩擦，切割时产生的碎屑会衣服在砂轮的磨砂表面，影响切割效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种加工铝型材的安全切割机，可以不用夹具也能轻易安全的切割，同时也可以切割出小角度切割，切割效果好，安全性能高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种加工铝型材的安全切割机，包括机体底座、电动机、砂轮，所述电动机设置于机体底座上，并通过链条与砂轮的转轴相连接；所述机体底座上设置有套件，该套件设置于砂轮中心平面的下方位置；所述套件上开设有线槽，该线槽的两边固定设置有凸耳；所述凸耳上设置有螺柱，该螺柱上固定安装有卡件；所述卡件上设置有第一挡板与第二挡板，且第一挡板与第二挡板分别设置于砂轮的左右两侧；所述砂轮包括砂轮本体，该砂轮本体为圆盘状；所述砂轮本体的外围一侧设置有磨砂层、砂轮本体的中心位置设置有中心通孔，且磨砂层上均匀间隔设置有排屑槽。

作为一种优选方案，所述砂轮外设置有半封闭防护罩。

作为一种优选方案，所述链条外设置有链条防护罩。

作为一种优选方案，所述排屑槽呈环形分布于磨砂层上。

作为一种优选方案，所述排屑槽为弧形。

作为一种优选方案，所述砂轮本体上环形分布有槽口，该槽口的一端与砂轮的中心通孔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明可以不用夹具也能轻易安全的切割，同时也可以切割出小角度切割，切割效果好，安全性能高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的仰视图；

图3是本发明中砂轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种加工铝型材的安全切割机，包括机体底座1、电动机2、砂轮3，所述电动机2设置于机体底座1上，并通过链条4与砂轮3的转轴31相连接；所述机体底座1上设置有套件5，该套件5设置于砂轮3中心平面的下方位置；所述套件5上开设有线槽6，该线槽的两边固定设置有凸耳7；所述凸耳7上设置有螺柱8，该螺柱8上固定安装有卡件9；所述卡件9上设置有第一挡板10与第二挡板11，且第一挡板10与第二挡板11分别设置于砂轮3的左右两侧；如图3所示，所述砂轮3包括砂轮本体33，该砂轮本体33为圆盘状；所述砂轮本体33的外围一侧设置有磨砂层34、砂轮本体33的中心位置设置有中心通孔35，且磨砂层34上均匀间隔设置有排屑槽36。

本发明优选所述砂轮3外设置有半封闭防护罩32，起到防护作用，提高了安全性。

本发明优选所述链条4外设置有链条防护罩41，起到防护作用，提高了安全性。

本发明优选所述排屑槽36呈环形分布于磨砂层34上，本发明优选所述排屑槽36为弧形，可以将砂轮3产生的碎屑及时的排出去，避免碎屑黏附在磨砂层34上，排屑效果好。

本发明优选所述砂轮本体33上环形分布有槽口37，该槽口37的一端与砂轮3的中心通孔35连通，环形分布的槽口37使得砂轮本体33具有一定的弹性，避免砂轮3高速转动对砂轮本体33带来的损伤，延长使用寿命。

具体实施时，操作人员选定角度后可通过连接在螺柱8上的紧固旋钮12微调套件5的口径，使得套件5能偶紧固卡件9，避免切割机在切割过程中发生偏转，调好角度，固定好卡件9后切割机就可以对小件铝型材进行小角度切割。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。