一种抛光机自动上蜡装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机自动上蜡装置。

背景技术：

现有技术中，在给不锈钢抛光时，不锈钢自动落入抛光机中，通过抛光轮给不锈钢抛光。抛光过程中要经常给抛光轮上蜡，而整个上蜡工作都需要人工进行，工人在抛光轮运行时拿着蜡块走动给一排抛光轮上蜡。

所述人工上蜡的缺陷在于：人工在给抛光轮上蜡时，抛光轮的转动容易伤及人身安全，具有较大的安全隐患；而且，人工上蜡的工作效率低下，增加生产成本。

有鉴于此，本实用新型研发出一种克服所述缺陷的抛光机自动上蜡装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光机自动上蜡装置，以提高操作安全性，提高生产效率，降低生产成本。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种抛光机自动上蜡装置，包括机台、抛光辊、扳手架、蜡桶、前挡片和后挡片；抛光辊安装在机台上，抛光辊为不锈钢抛光；扳手架枢接在机台上，而蜡桶安装在扳手架上，蜡桶中容置蜡块；前挡片和后挡片分别安装在机台上，前挡片和后挡片限制扳手架的摆动幅度，扳手架抵靠前挡片状态下，蜡桶靠近抛光辊，蜡块与抛光辊接触并为抛光辊上蜡，扳手架抵靠后挡片状态下，蜡桶远离抛光辊。

进一步，蜡桶设置为圆筒状，蜡桶形成容置腔，容置腔上端开口并设置蜡桶盖，容置腔下端开口并设置为弧形，蜡块置于容置腔中。

进一步，在蜡桶的容置腔的内侧壁上设置插块，蜡块外侧壁上对应设置插槽，容置腔的插块卡入蜡块的插槽中，蜡块滑设在容置腔中。

进一步，插块设置为相对的两片，蜡块上对应设置相对的两插槽，容置腔的两片插块分别一一对应卡入蜡块的两插槽中。

进一步，扳手架通过转轴枢接在机台上。

采用上述方案后，本实用新型在给抛光辊上蜡时，转动扳手架，使扳手架抵靠前挡片，蜡桶靠近抛光辊，蜡块与抛光辊接触并为抛光辊上蜡；上蜡完成后，反方向转动扳手架，扳手架抵靠后挡片，蜡桶远离抛光辊。

因此，本实用新型可以提高操作安全性，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型蜡桶的结构示意图；

图3是本实用新型蜡块的结构示意图。

标号说明

机台1 抛光辊2

扳手架3 转轴31

蜡桶4 容置腔41

插块411 蜡桶盖42

前挡片5 后挡片6

蜡块7 插槽71。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种抛光机自动上蜡装置，包括机台1、抛光辊2、扳手架3、蜡桶4、前挡片5和后挡片6。

抛光辊2安装在机台1上，抛光辊2为不锈钢抛光。扳手架3枢接在机台1上，本实施例中，扳手架3通过转轴31枢接在机台1上。

蜡桶4安装在扳手架3上，蜡桶4中容置蜡块7。本实施例中，蜡桶4设置为圆筒状，如图2所示，蜡桶4形成容置腔41，容置腔41上端开口并设置蜡桶盖42，容置腔41下端开口并设置为弧形，蜡块7置于容置腔41中，蜡桶4底部设计成弧形可以尽可能多的利用蜡块7。

在蜡桶4的容置腔41的内侧壁上设置插块411，蜡块7的外侧壁上对应设置插槽71，容置腔41的插块411卡入蜡块7的插槽71中，蜡块7滑设在容置腔41中。蜡块7的插槽71由下端延伸至上端，且离顶部还存在一段距离，保证蜡块7用尽前被插块411拦住，避免掉落出来。

优选为：插块411设置为相对的两片，蜡块7上对应设置相对的两插槽71，容置腔41的两片插块411分别一一对应卡入蜡块7的两插槽71中。

前挡片5和后挡片6分别安装在机台1上，前挡片5和后挡片6限制扳手架3的摆动幅度，扳手架3抵靠前挡片5状态下，蜡桶4靠近抛光辊2，蜡块7与抛光辊2接触并为抛光辊2上蜡，扳手架3抵靠后挡片6状态下，蜡桶4远离抛光辊2。

本实用新型在给抛光辊2上蜡时，转动扳手架3，使扳手架3抵靠前挡片5，蜡桶4靠近抛光辊2，蜡块7在重力的作用下向下滑动与抛光辊2接触并为抛光辊2上蜡；上蜡完成后，反方向转动扳手架3，扳手架3抵靠后挡片6，蜡桶4远离抛光辊2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。