一种抛光机上盘驱动调心机构的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机上盘驱动调心机构。

背景技术：

抛光机作为一种抛光设备，在2.5D、3D玻璃、蓝宝石以及其它硬、脆材料的异形表面抛光中广泛应用。

就现有抛光机而言，由于其设计上存在的不足，其存在的缺点是：上盘的旋转驱动在抛光过程中不能自动调心，工作稳定性欠佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以实现上盘的旋转驱动和上盘抛光过程中的自动调心的抛光机上盘驱动调心机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛光机上盘驱动调心机构，包括上盘驱动装置、中心轴、压盖、内齿轴、上盘、圆螺母和外齿轴；所述上盘驱动装置与中心轴相连，所述中心轴与外齿轴装配连接，并由固定件进行轴向定位，所述内齿轴与外齿轴相啮合，并通过上铜套、下铜套、压盖装配连接，所述内齿轴与上盘固定连接。

进一步，所述固定件为圆螺母。

进一步，所述外齿轴整体外形为球型。

进一步，所述外齿轴的外侧加工有渐开线圆柱齿，为保证力的传递，所述内齿轴的内侧同样加工有渐开线圆柱齿，同时为了保证上盘有点一定的调心功能，所述内齿轴渐开线圆柱齿设计成有一定变位系数。

进一步，所述外齿轴通过键与中心轴装配连接，实现中心轴与外齿轴之间力的传递。

进一步，所述上盘通过螺钉固定在内齿轴上，上盘随内齿轴一起转动。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，可以实现上盘的旋转驱动和上盘抛光过程中的自动调心，工作更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的外齿轴的结构示意图；

图3为图1所示实施例的内齿轴的结构示意图；

图中：1.上盘驱动装置，2.中心轴，3.上铜套，4.压盖，5.内齿轴，6.下铜套，7.上盘，8.圆螺母，9.外齿轴。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，本实施例包括上盘驱动装置1、中心轴2、上铜套3、压盖4、内齿轴5、下铜套6、上盘7、圆螺母8和外齿轴9；所述上盘驱动装置1与中心轴2相连，所述中心轴2与外齿轴9装配连接，并由圆螺母8实现中心轴2上的轴向定位，所述内齿轴5与外齿轴9相啮合，并通过上铜套3、下铜套6、压盖4装配连接，所述内齿轴5与上盘7固定连接。

本实施例中，所述外齿轴9整体外形为球型。所述外齿轴9的外侧加工有渐开线圆柱齿，为保证力的传递，所述内齿轴5的内侧同样加工有渐开线圆柱齿，同时为了保证上盘有点一定的调心功能，所述内齿轴5渐开线圆柱齿设计成有一定变位系数。

本实施例中，所述外齿轴9通过键与中心轴2装配连接，实现中心轴2与外齿轴9之间力的传递。所述上盘7通过螺钉固定在内齿轴5上，上盘7随内齿轴5一起转动。

上盘工作过程中，上盘驱动装置1驱动中心轴2转动，中心轴2的转动带动外齿轴9转动，由于内齿轴5和外齿轴9存在啮合关系，外齿轴9的转动也将带动内齿轴5一起旋转，内齿轴5的转动带动上盘7转动，通过上述力的传递实现上盘7的驱动；

内齿轴5和外齿轴9啮合时，由于内齿轴5的渐开线齿设计时预留了一定量的变位系数，上盘7在运转过程中可以自动调节上盘7与下载盘之间的平行度和贴合程度实现自动调心。