本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种可调节模具。
背景技术：
现有技术中对于压铸的小型模具铸件，大部分很不好控制压力，很容易造成不合格品，合格率很低，同时操作很不方便。现有技术中对于模具的厚度精确度要求很高的，往往很难达到要求，生产也受到了一定的限制。
技术实现要素：
发明目的：为了克服上述现有技术的不足而提供一种操作方便，产品合格率高，方便控制的可调节模具。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种可调节模具，包括模具本体，模具本体内部设置有内腔，内腔中设置有调节块，内腔侧壁上设置有校验齿，内腔底部设置有固定底座，所述调节块与第二调节杆连接，第二调节杆另一端与第一调节杆连接，第一调节杆另一端与手持端连接，所述手持端设置为圆柱形，所述手持端外部设置有防滑套，所述第二调节杆横截面大于第一调节杆，所述第二调节杆和第一调节杆数量不少于两个；所述固定底座通过连接杆与固定板连接，所述固定板通过固定件固定设置在模具本体上，所述固定板与模具本体之间设置有缓冲块，所述校验齿上设置有刻度。通过在内腔中设置校验齿并在校验齿上设置刻度，可以对照刻度更加精确的将样品控制在一定要求的厚度，使得精确度和合格率更高，且便于控制和使用。设置不少于两个的第一调节杆和第二调节杆，可以更好的控制调节块，使得调节块能够垂直前进。通过第二调节杆横截面大于第一调节杆，可以更好的对调节块进行控制，并最大程度上达到省力的效果。通过在手持端外部设置防滑套，可以更好的在手持端进行使力。
进一步的，所述第一调节杆和第二调节杆设置有三个。
进一步的，所述固定板通过至少三个固定件固定设置在模具本体上。
进一步的，所述缓冲块为弹性材料制成。
进一步的，所述调节块厚度为3~8cm。
进一步的，所述校验齿为透明材料制成。通过将校验齿由透彻材料制成，可以更好的观察客户和内腔中的情况，更好的控制合格率，使得合格率大大提高。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在内腔中设置校验齿并在校验齿上设置刻度，可以对照刻度更加精确的将样品控制在一定要求的厚度，使得精确度和合格率更高，且便于控制和使用。设置不少于两个的第一调节杆和第二调节杆，可以更好的控制调节块，使得调节块能够垂直前进。通过第二调节杆横截面大于第一调节杆，可以更好的对调节块进行控制，并最大程度上达到省力的效果。通过在手持端外部设置防滑套，可以更好的在手持端进行使力。
2、本实用新型通过设置不少于两个的第一调节杆和第二调节杆，可以更好的控制调节块，使得调节块能够垂直前进。通过第二调节杆横截面大于第一调节杆，可以更好的对调节块进行控制，并最大程度上达到省力的效果。通过在手持端外部设置防滑套，可以更好的在手持端进行使力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1、手持端，2、第一调节杆，3、第二调节杆，4、调节块，5、模具本体，6、内腔，7、连接杆，8、缓冲块，9、固定件，10、固定板，11、固定底座，12、刻度，13、校验齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
实施例一：如图1所示，本实用新型包括模具本体5，模具本体5内部设置有内腔6，内腔6中设置有调节块4，内腔6侧壁上设置有校验齿13，内腔6底部设置有固定底座11，所述调节块4与第二调节杆3连接，第二调节杆3另一端与第一调节杆2连接，第一调节杆2另一端与手持端1连接，所述手持端1设置为圆柱形，所述手持端1外部设置有防滑套，所述第二调节杆3横截面大于第一调节杆2，所述第二调节杆3和第一调节杆2数量有三个；所述固定底座11通过连接杆7与固定板10连接，所述固定板10通过固定件9固定设置在模具本体5上，所述固定板10与模具本体5之间设置有缓冲块8，所述校验齿13上设置有刻度12。通过在内腔6中设置校验齿13并在校验齿13上设置刻度12，可以对照刻度12更加精确的将样品控制在一定要求的厚度，使得精确度和合格率更高，且便于控制和使用。设置不少于两个的第一调节杆2和第二调节杆3，可以更好的控制调节块4，使得调节块4能够垂直前进。通过第二调节杆3横截面大于第一调节杆2，可以更好的对调节块4进行控制，并最大程度上达到省力的效果。通过在手持端1外部设置防滑套，可以更好的在手持端1进行使力。
固定板10通过至少三个固定件9固定设置在模具本体5上。缓冲块8为弹性材料制成。调节块4厚度为3cm。校验齿13为透明材料制成。通过将校验齿13由透彻材料制成，可以更好的观察客户和内腔6中的情况，更好的控制合格率，使得合格率大大提高。
实施例二：本实用新型包括模具本体5，模具本体5内部设置有内腔6，内腔6中设置有调节块4，内腔6侧壁上设置有校验齿13，内腔6底部设置有固定底座11，所述调节块4与第二调节杆3连接，第二调节杆3另一端与第一调节杆2连接，第一调节杆2另一端与手持端1连接，所述手持端1设置为圆柱形，所述手持端1外部设置有防滑套，所述第二调节杆3横截面大于第一调节杆2，所述第二调节杆3和第一调节杆2数量有三个；所述固定底座11通过连接杆7与固定板10连接，所述固定板10通过固定件9固定设置在模具本体5上，所述固定板10与模具本体5之间设置有缓冲块8，所述校验齿13上设置有刻度12。通过在内腔6中设置校验齿13并在校验齿13上设置刻度12，可以对照刻度12更加精确的将样品控制在一定要求的厚度，使得精确度和合格率更高，且便于控制和使用。设置不少于两个的第一调节杆2和第二调节杆3，可以更好的控制调节块4，使得调节块4能够垂直前进。通过第二调节杆3横截面大于第一调节杆2，可以更好的对调节块4进行控制，并最大程度上达到省力的效果。通过在手持端1外部设置防滑套，可以更好的在手持端1进行使力。
固定板10通过至少三个固定件9固定设置在模具本体5上。缓冲块8为弹性材料制成。调节块4厚度为8cm。校验齿13为透明材料制成。通过将校验齿13由透彻材料制成，可以更好的观察客户和内腔6中的情况，更好的控制合格率，使得合格率大大提高。
实施例三：本实用新型包括模具本体5，模具本体5内部设置有内腔6，内腔6中设置有调节块4，内腔6侧壁上设置有校验齿13，内腔6底部设置有固定底座11，所述调节块4与第二调节杆3连接，第二调节杆3另一端与第一调节杆2连接，第一调节杆2另一端与手持端1连接，所述手持端1设置为圆柱形，所述手持端1外部设置有防滑套，所述第二调节杆3横截面大于第一调节杆2，所述第二调节杆3和第一调节杆2数量有三个；所述固定底座11通过连接杆7与固定板10连接，所述固定板10通过固定件9固定设置在模具本体5上，所述固定板10与模具本体5之间设置有缓冲块8，所述校验齿13上设置有刻度12。通过在内腔6中设置校验齿13并在校验齿13上设置刻度12，可以对照刻度12更加精确的将样品控制在一定要求的厚度，使得精确度和合格率更高，且便于控制和使用。设置不少于两个的第一调节杆2和第二调节杆3，可以更好的控制调节块4，使得调节块4能够垂直前进。通过第二调节杆3横截面大于第一调节杆2，可以更好的对调节块4进行控制，并最大程度上达到省力的效果。通过在手持端1外部设置防滑套，可以更好的在手持端1进行使力。
固定板10通过至少三个固定件9固定设置在模具本体5上。缓冲块8为弹性材料制成。调节块4厚度为5cm。校验齿13为透明材料制成。通过将校验齿13由透彻材料制成，可以更好的观察客户和内腔6中的情况，更好的控制合格率，使得合格率大大提高。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。