本实用新型涉及带钢镀锌加工工艺设备技术领域，尤其是一种利用废弃保护气预热带钢的预热装置。
背景技术：
带型钢镀锌的加工工艺是将带钢在退火炉内加热到720℃左右后再通过循环冷却将带钢冷却到460℃左右后进入锌锅进行镀锌，在退火炉内需要连续通入氮氢保护气以防止带钢氧化并把带钢表面的氧化铁还原，防止带钢漏镀；现有技术是将还原后的氮氢保护气直接通过退火炉入口铜管放散阀排放到大气中，这样排放存在的问题是：近700℃的保护气的余热直接浪费掉了，而且置换后的废弃的氮氢保护气中属于可燃气体的氢气浪费了。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要解决现有的带钢退火炉在废弃保护气处理上存在的上述问题，提供一种新型的利用废弃保护气预热带钢的预热装置。
本实用新型的具体方案是：一种利用废弃保护气预热带钢的预热装置，具有设置在带钢退火炉入口处的入口燃烧室，入口燃烧室上设有空气入口和废弃保护气入口，入口燃烧室的前方紧邻设有带钢喷吹室，带钢喷吹室与入口燃烧室之间设有风机，该风机的入口、出口两端通过管道分别与入口燃烧室和带钢喷吹室连通。
本实用新型中所述带钢喷吹室具有壳体，带钢从壳体中穿过，壳体内部位于带钢的上下两侧各设有一块花洒式喷吹板，每块花洒式喷吹板上均设有若干个喷吹孔，两块花洒式喷吹板分别通过管道与风机的入口一端相连通。
本实用新型工作原理：当机组运行时关闭退火炉入口处的放散阀，有组织的将置换后的废弃氮氢保护气排放到与退火炉入口连接的入口燃烧室并在入口燃烧室内与空气接触进行自燃，加热带钢；同时燃烧后的高温废气由风机和管道引入带钢喷吹室内，高温气体高速喷吹带钢，形成强制对流换热加热带钢。
本实用新型与现有带型钢镀锌的加工工艺比较，通过增加一段入口燃烧室和带钢喷吹室将带钢加热，大大减少了退火炉的燃气用量，具有很好的节能环保功效。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图。
图中：1—带钢喷吹室，2—管道，3—风机，4—带钢，5—入口燃烧室，6—废弃保护气入口，7—空气入口，8—喷吹孔，9—花洒式喷吹板，10—壳体。
具体实施方式
参见图1，本实用新型是一种利用废弃保护气预热带钢的预热装置，具有设置在带钢退火炉入口处的入口燃烧室5，入口燃烧室上设有空气入口7和废弃保护气入口6，入口燃烧室的前方紧邻设有带钢喷吹室1，带钢喷吹室与入口燃烧室之间设有风机3，该风机的入口、出口两端通过管道2分别与入口燃烧室和带钢喷吹室连通。
本实施例中所述带钢喷吹室具有壳体10，带钢4从壳体中穿过，壳体内部位于带钢的上下两侧各设有一块花洒式喷吹板9，每块花洒式喷吹板上均设有若干个喷吹孔8，两块花洒式喷吹板分别通过管道与风机的入口一端相连通。
本实用新型工作原理：当机组运行时关闭退火炉入口处的放散阀，有组织的将置换后的废弃氮氢保护气排放到与退火炉入口连接的入口燃烧室5并在入口燃烧室内与空气接触进行自燃，加热带钢4；同时燃烧后的高温废气由风机3和管道2引入带钢喷吹室内1，高温气体高速喷吹带钢，形成强制对流换热加热带钢。
本实用新型与现有带型钢镀锌的加工工艺比较，通过增加一段入口燃烧室和带钢喷吹室将带钢加热，大大减少了退火炉的燃气用量，具有很好的节能环保功效。