本实用新型涉及林木加工机械领域，具体地说是一种具有双层筛选功能的竹筷抛光机。
背景技术：
竹材拥有生长快、产量高、韧性强、储量丰富等众多优势，所以应用十分广泛。竹筷经一系列工艺后制作成竹筷，传统的竹筷抛光机单单只有抛光功能而无法完成筛选断筷、短筷等残次品，抛光度也比较毛糙，产品质量较差，若需要进一步提高产品质量必须加强后期工作质检工作强度，工作效率相对较低，并且在抛光过程中会有小颗粒飞屑产生，原先对飞屑未集中收集和处理，需后续清扫，同样会增加工序，降低工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有双层筛选功能的竹筷抛光机，在解决抛光功能的同时将残次品筛选出来，并对小颗粒的飞屑进行收集集中处理，双层筛选功能，工作效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有双层筛选功能的竹筷抛光机，包括机架、设于所述机架的抛光容器、用于带动所述抛光容器内竹筷作往复运动的抛光机构、用于驱动抛光机构的驱动机构、筛选机构，所述抛光机构包括抛光行走架和用于使其往复运动的位移机构，所述筛选机构包括用于将抛光过程中的残次品滤出的第一筛选机构，以及用于收集废屑的第二筛选机构，所述第二筛选机构设于第一筛选机构的下方。
抛光容器由两块横向侧板和两块纵向侧板两两固连围绕而成，横向侧板及所述纵向侧板均固定连接在所述机架上 。
位移机构包括固定连接于所述机架的轨道、固定连接于所述行走主板且可在所述轨道上移动的滑轮。
进一步地，所述抛光行走架包括位于所述抛光容器底部的行走主板，所述行走主板前端连接位于抛光容器外的前置带动杆，所述行走主板上设置若干长条状的筛料空格，所述第一筛选机构包括用于收集残次品的筛板，所述筛板上设置若干筛孔，所述筛孔的直径小于筛料空格的宽度，用于通过飞屑。筛料空格根据正品的竹筷设置成合适长、宽的长条状，正品竹筷不可通过，残次品可通过。
当设备在运行中，竹筷在抛光容器内进行抛光处理，残次品或短筷可通过筛料空格进入第一筛选机构，而该过程中产生的飞屑可在通过筛孔进入第二筛选机构，进行集中收集、清理。
进一步地，所述第二筛选机构的底部开设吸尘口，所述吸尘口外接吸尘道，所述吸尘道连接一抽气装置。
由于飞屑颗粒小，容易飞扬，因此将其集中收集，并通过抽气装置及时清除，保证一个良好的工作环境，保障工人的健康。
本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型双层筛选机构，利于集中收集残次品，小颗粒飞屑可及时并集中处理，工作人员作业安全，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1是机架，2是抛光容器，3是轨道，4是行走主板，5是吸尘道，6是抽气装置，7是前置带动杆，8是筛料空格，9是滑轮，10是第一筛选机构，101是筛板，11是第二筛选机构。
具体实施方式
参照图1所示，一种具有双层筛选功能的竹筷抛光机，包括机架1、设于机架1的抛光容器2、用于带动所述抛光容器2内竹筷作往复运动的抛光机构、用于驱动抛光机构的驱动机构、筛选机构，抛光机构包括抛光行走架和用于使其往复运动的位移机构，抛光行走架包括位于抛光容器2底部的行走主板4，行走主板4前端连接位于抛光容器2外的前置带动杆7，位移机构包括固定连接于机架1的轨道3、固定连接于行走主板4且可在轨道3上移动的滑轮9。筛选机构包括用于将抛光过程中的残次品滤出的第一筛选机构10，以及用于收集废屑的第二筛选机构11，第二筛选机构11设于第一筛选机构10的下方。
行走主板4上设置若干长条状的筛料空格8，第一筛选机构10包括用于收集残次品的筛板101，筛板101上设置若干筛孔，筛孔的直径小于筛料空格8的宽度，用于通过飞屑。第二筛选机构11的底部开设吸尘口，所述吸尘口外接吸尘道5，所述吸尘道5连接一抽气装置6。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。