一种轴承内圈高效打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承内圈高效打磨装置。

背景技术：

轴承内圈是轴承的重要的组成部件之一，由于轴承内圈的外壁上设有与滚珠接触的深沟，因此对其外壁的光滑度要求较高，需要使用专门的机械对其内壁进行打磨。然而现有技术中的打磨装置由于轴承内圈的固定过程比较繁琐，因此一次性只能对单个轴承内圈进行打磨作业，这样不仅不适用于批量加工和生产，而且打磨效率低还直接导致了能源的大量损耗，增加了企业生产和加工的成本；此外，传统的轴承内圈打磨装置自动化程度低，轴承内圈的固定和打磨的过程都需要人员的参与，这样轴承内圈的固定和打磨精度难以控制，直接影响到了轴承的整体品质。

为此，我们提出一种轴承内圈高效打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内圈高效打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承内圈高效打磨装置，包括基板，所述基板的后侧垂直设有背板，所述基板上设有第一驱动电机、轴承支架、固定机构和伸缩机构，所述固定机构包括转动辊，所述转动辊的一端外侧套设有轴承，且转动辊通过轴承与轴承支架转动连接，所述转动辊的一端穿过轴承并连接在驱动电机的输出轴上，所述转动辊为中空结构，且转动辊的下侧均布有多个第一槽型件，所述第一槽型件通过连接件固定连接在转动辊的下端，所述转动辊的上端均布有多个开孔，所述开孔内插设有滑杆，所述滑杆的上端固定有第二槽型件，且滑杆的下端设有第一斜面，所述转动辊的内部设有横杆、挡板和弹簧，所述挡板固定在横杆的一端且与弹簧相抵，所述弹簧的另一端与转动辊的内壁相抵，所述横杆上均布有多个固定块，所述固定块的上端设有与第一斜面倾斜角度一致的第二斜面，所述横杆的另一端贯穿转动辊的侧壁并延伸至其外侧；所述伸缩机构包括第一液压缸，所述第一液压缸通过固定座安装在基板上，且第一液压缸伸缩端通过连接件连接有圆盘，所述圆盘远离连接件的一端设有转动机构；所述背板上设有第二驱动电机，且背板的前侧平行设有两个支撑臂，所述支撑臂通过转动件与背板转动连接，所述支撑臂的前端之间转动连接有转轴，所述转轴上均布有多个打磨轮，所述转轴的一端贯穿支撑臂并连接有皮带盘，且皮带盘通过皮带与第二驱动电机传动连接，两个所述支撑臂的下侧均设有第二液压缸，所述第二液压缸的底端与背板转动连接，且第二液压缸的伸缩端与支撑臂转动连接。

优选的，所述圆盘远离连接件的一端设有圆形的凹槽，所述凹槽的底面上设有环形槽，所述凹槽内设有转动机构，所述转动机构包括转盘和滚珠，所述转盘通过滚珠与环形槽转动连接。

优选的，所述转盘远离滚珠的一侧表面上设有限位槽，所述限位槽的槽壁向外倾斜设置，且限位槽的槽底直径与转动辊的直径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在转动辊上设置多个第一槽型件和第二槽型件，按压滑杆的一端即可使得第二槽型件上移，进而对放置在第二槽型件上的轴承内圈进行固定，省去逐个对轴承内圈进行固定的步骤，节省了大量的时间；同时利用第二驱动电机带动转轴上的多个打磨轮对多个轴承内圈同时进行打磨作业，不仅提高了打磨的效率，而且减少了电能的消耗，降低了企业生产和加工的成本；此外，该装置自动化程度高，使用前只需将轴承内圈放置在第二槽型件上，整个打磨过程完全由机械自动完成，打磨精度高，且效果好，有效的提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承内圈高效打磨装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承内圈高效打磨装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承内圈高效打磨装置的转动辊内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承内圈高效打磨装置的圆盘内部结构示意图。

图中：1基板、2背板、3第一驱动电机、4轴承支架、5固定机构、6伸缩机构、7转动辊、8第一槽型件、9滑杆、10第二槽型件、 11横杆、12挡板、13弹簧、14固定块、15第一液压缸、16圆盘、17第二驱动电机、18支撑臂、19转轴、20打磨轮、21皮带盘、22 第二液压缸、23转盘、24滚珠、25限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种轴承内圈高效打磨装置，包括基板1，基板1 的后侧垂直设有背板2，基板1上设有第一驱动电机3、轴承支架4、固定机构5和伸缩机构6，固定机构5包括转动辊7，转动辊7的一端外侧套设有轴承，且转动辊7通过轴承与轴承支架4转动连接，转动辊7的一端穿过轴承并连接在驱动电机3的输出轴上，转动辊7为中空结构，且转动辊7的下侧均布有多个第一槽型件8，第一槽型件 8通过连接件固定连接在转动辊7的下端，转动辊7的上端均布有多个开孔，开孔内插设有滑杆9，滑杆9的上端固定有第二槽型件10，且滑杆9的下端设有第一斜面，转动辊7的内部设有横杆11、挡板 12和弹簧13，挡板12固定在横杆11的一端且与弹簧13相抵，弹簧 13的另一端与转动辊7的内壁相抵，横杆11上均布有多个固定块14，固定块14的上端设有与第一斜面倾斜角度一致的第二斜面，横杆11 的另一端贯穿转动辊7的侧壁并延伸至其外侧，当按压转动辊7的该端时，横杆11会带动固定块14进行平移，固定块14上的第二斜面会抵住横杆11上的第一斜面致使其向上运动，进而对放置在第一槽型件8上的轴承内圈进行固定。

伸缩机构6包括第一液压缸15，第一液压缸15通过固定座安装在基板1上，且第一液压缸15伸缩端通过连接件连接有圆盘16，圆盘16远离连接件的一端设有转动机构，圆盘16远离连接件的一端设有圆形的凹槽，凹槽的底面上设有环形槽，凹槽内设有转动机构，转动机构包括转盘23和滚珠24，转盘23通过滚珠24与环形槽转动连接，转盘23远离滚珠24的一侧表面上设有限位槽25，限位槽25的槽壁向外倾斜设置，且限位槽25的槽底直径与转动辊7的直径一致，当第一液压缸15伸缩到指定位置后，使得转动辊7的一端进入限位槽25内，可减少转动辊7转动时产生的晃动。

背板2上设有第二驱动电机17，且背板2的前侧平行设有两个支撑臂18，支撑臂18通过转动件与背板2转动连接，支撑臂18的前端之间转动连接有转轴19，转轴19上均布有多个打磨轮20，转轴 19的一端贯穿支撑臂18并连接有皮带盘21，且皮带盘21通过皮带与第二驱动电机17传动连接，两个支撑臂18的下侧均设有第二液压缸22，第二液压缸22的底端与背板2转动连接，且第二液压缸22 的伸缩端与支撑臂18转动连接，当轴承内圈固定完成后，启动第二驱动电机17，并由第二液压22带动支撑臂18的前端下移至指定位置，继而对固定机构5上的多个轴承内圈同时进行打磨作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。