一种双边磨直边玻璃磨边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃边加工的器具领域，特别是一种双边磨直边玻璃磨边机。

背景技术：

目前玻璃的使用范围很广泛，例如作为装饰材料、透光材料等等，玻璃在使用前必须经过加工，尤其是要进行磨边加工，防止玻璃的尖锐边角划伤，同时更为美观 ；现有的玻璃磨边机，一般是采用将玻璃固定在工作台上，人工进行打磨，这样可以完成磨边的工作，但是工作效率较低，工人劳动强度较大，同时磨边产生的粉尘对人体有伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双边磨直边玻璃磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案 ：一种双边磨直边玻璃磨边机，包括底座，在所述底座上设有工作平台，在所述工作平台右侧设有固定的右机架，在所述工作平台左侧设有左机架，在所述工作平台台面左右两侧分别设有左、右夹持传送系统，所述左、右夹持传送系统固定在左、右机架上，在所述左、右两夹持传送系统的外侧分别设有左、右磨削系统，所述左、右磨削系统分别固定在左、右机架上，在左、右磨削系统中的磨轮旁边设有喷头，喷头与设在底座上的冷却机构连通，在右机架上设有控制系统。

在所述工作平台前后两侧设有滑动槽，所述滑动槽固定在底座上，在左机架底部的两侧设有滑动轮，所述滑动轮能在滑动槽中左右滑动并固定。

所述左、右磨削系统是沿待加工玻璃行进方向依次固定在左、右机架上的平磨机构、粗磨机构、去痕机构和抛光机构,所述平磨机构、粗磨机构、去痕机构和抛光机构水平固定，所述平磨机构和粗磨机构都是由电机和平头磨轮构成，所述去痕机构包括电机和去痕磨轮，所述抛光机构包括电机和抛光磨轮，在电机底部设有电机固定座，电机通过电机固定座与左、右机架连接。

在所述电机固定座上设有能使电机前后滑动调节磨削力度的磨削力度调节机构。

所述左、右夹持传送系统包括上层夹持传送构件、与上层夹持传送构件配合的固定在机架上的下层夹持传送构件及动力装置，在上层夹持传送构件上设有能使上层夹持传送构件上下滑动以夹持不同厚度玻璃的夹持厚度调节构件，所述夹持厚度调节构件固定在机架上，上下层夹持传送构件通过一侧的转轴与固定在一侧机架上的动力装置的输出轴铰接。

所述动力装置包括电机和双出轴蜗轮减速机，所述电机与固定在机架上的双出轴蜗轮减速机连接，所述双出轴蜗轮减速机的两输出轴与一侧夹持传送构件的转轴双铰接。

在所述调节装置上设有能显示夹持厚度的示数表。

所述冷却机构包括与工作台连接的排水槽、水泵以及与排水槽连通的储水箱，所述储水箱放置在底座下方，所述水泵固定在底座上并分别与喷头和储水箱连通，在磨轮上方设有冷却水挡板。

所述控制系统是固定在右机架上的控制箱，在所述控制箱上设有控制开关、与控制开关相对应的指示灯以及与电机相对应的电流表。

本实用新型的优点是：

1.在机架上设有平磨机构、粗磨机构、去痕机构和抛光机构，玻璃平磨、粗磨、去痕、抛光一次性完成即可达到镜面效果，工作效率高，节省人力物力成本；

2.电机打磨力度可调，避免了磨轮长时间使用损耗后使打磨力度降低而造成加工效果差，因而避免了二次打磨，进一步提高工作效率；

3.采用左、右磨削系统，同时打磨双边玻璃边，更大的节省了工作时间，提高了工作效率；

4.本实用新型夹持传送系统的动力机构采用双出轴蜗轮减速机，能使皮带同步夹持水平传送，使磨边的精度大幅度提高；

5.设有夹持厚度调节构件，可以对不同厚度的玻璃都有合适加持力，保证了玻璃在传送加工中的平稳，从而进一步提高玻璃的加工精度；

6.冷却系统采用循环水机构，是冷却水能循环利用，大大节约了水资源；

7.控制系统过加装了对应电机的电流表，能够通过观察电流示数判断打磨力度，便于打磨力度的调节。

总之，本实用新型采用机械化操作加工，工作效率高，不需要工人打磨，采用同步带夹持水平传送方式，大幅度提高了磨边的精度，循环水冷却系统，节约用水，极大减少了水资源的浪费，采用左右夹持传送机构同时磨两面，大大的缩短了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中左机架的结构示意图，

图3是图1中左夹持传送系统的结构示意图，

其中：1.水泵，2.左机架，3.滑动轮，4.左夹持传送系统，5.工作平台，6.右夹持传送系统，7.右机架，8.滑动槽，9.底座，10.控制系统，11.磨轮，12.平磨机构，13.粗磨机构，14.去痕机构，15.抛光机构，16.下层夹持传送构件，17.转轴，18.上层夹持传送构件，19.动力装置，20.夹持厚度调节构件。

具体实施方式

图1-3示出了本实用新型的一种实施方式：双边磨直边玻璃磨边机，包括底座9，在所述底座9上设有工作平台5，在所述工作平台5右侧设有固定的右机架7，在所述工作平台5左侧设有左机架2，在所述工作平台5台面左右两侧分别设有左、右夹持传送系统4、6，所述左、右夹持传送系统4、6固定在左、右机架2、7上，在所述左、右两夹持传送系统4、6的外侧分别设有左、右磨削系统，所述左、右磨削系统分别固定在左、右机架2、7上，在左、右磨削系统中的磨轮11旁边设有喷头，喷头与设在底座9上的冷却机构连通，在右机架上7设有控制系统10。

在所述工作平台5前后两侧设有滑动槽8，所述滑动槽8固定在底座9上，在左机架2底部的两侧设有滑动轮3，所述滑动轮3能在滑动槽8中左右滑动并固定。

所述左、右磨削系统是沿待加工玻璃行进方向依次固定在左、右机架2、7上的平磨机构12、粗磨机构13、去痕机构14和抛光机构15,所述平磨机构12、粗磨机构13、去痕机构14和抛光机构15水平固定，所述平磨机构12和粗磨机构13都是由电机和平头磨轮构成，所述去痕机构14包括电机和去痕磨轮，所述抛光机构15包括电机和抛光磨轮，在电机底部设有电机固定座，电机通过电机固定座与左、右机架2、7连接。

在所述电机固定座上设有能使电机前后滑动调节磨削力度的磨削力度调节机构。

所述左、右夹持传送系统4、6包括上层夹持传送构件18、与上层夹持传送构件配合的固定在机架上的下层夹持传送构件16及动力装置19，在上层夹持传送构件18上设有能使上层夹持传送构件18上下滑动以夹持不同厚度玻璃的夹持厚度调节构件20，所述夹持厚度调节构件20固定在左、右机架2、7上，上下层夹持传送构件18、16通过一侧的转轴17与固定在左、右机架2、7上的动力装置19的输出轴铰接。

所述动力装置19包括电机和双出轴蜗轮减速机，所述电机与固定在左、右机架2、7上的双出轴蜗轮减速机连接，所述双出轴蜗轮减速机的两输出轴与一侧夹持传送构件的转轴双铰接。

在所述调节装置上设有能显示夹持厚度的示数表。

所述冷却机构包括与工作平台5连接的排水槽、水泵1以及与排水槽连通的储水箱，所述储水箱放置在底座9下方，所述水泵1固定在底座9上并分别与喷头和储水箱连通，在磨轮上方设有冷却水挡板。

所述控制系统10是固定在右机架7上的控制箱，在所述控制箱上设有控制开关、与控制开关相对应的指示灯以及与电机相对应的电流表。

本实用新型的使用说明：根据待加工的玻璃宽度，将左机架滑动到合适的位置并固定，旋动控制箱上的旋钮，依次打开传送系统、磨轮电机和冷却水泵，待玻璃磨边机的各系统都启动起来后将待加工玻璃平放在工作台面上，玻璃在皮带的带动下缓缓进入左、右夹持传送机构中，然后放手，玻璃在夹持传送系统的平稳传送中自动进入左、右磨削系统处，由平磨机构进行平磨，粗磨机构进行粗磨，再由去痕机构磨去纹路，最后由抛光机构进行打磨抛光，在打磨过程中磨轮旁边的喷头一直喷出冷却水进行冷却，加工完毕后由左、右夹持传送系统传送出去，然后将加工完毕的玻璃取下即完成了玻璃的双边磨直边加工。