一种智能异形玻璃外角磨边机的制作方法

本实用新型属于切削和抛光的技术领域，具体地说，涉及一种智能异形玻璃外角磨边机。

背景技术：

对于异形玻璃的加工过程中，需要对其弧形凸边进行加工斜面时，传统的加工工艺为人工手持代加工的玻璃工件，开启砂轮，使玻璃工件逐渐靠近砂轮，使砂轮边缘与玻璃工件之间形成钝角，砂轮对玻璃工件表面进行磨削，通过移动玻璃工件改变玻璃工件与砂轮的相对位置，对整个弧形凹边进行加工斜面，这样的加工方式效率低，耗时长，并且高速旋转的砂轮对工人具有潜在危害，其次，凭工人的经验来控制斜面的加工质量，加工精度低。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种智能异形玻璃外角磨边机，本装置对异形玻璃的外角进行磨边加工，加工效率高、精度高，更安全，更加符合现代化工业生产要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种智能异形玻璃外角磨边机，包括异形玻璃工件，异形玻璃工件边缘设有弧形凸边，还包括旋转工作台以及分布在旋转工作台圆周上的若干组磨边组件，旋转工作台中心设有定心圆台，磨边组件包括磨边电机，磨边电机的电机轴相对磨边电机尾部向旋转工作台内侧倾斜；其中一组磨边组件的磨边电机上安装有抛光砂轮，其余组磨边组件的磨边电机上安装有磨边砂轮。

旋转工作台上表面设有用于固定连接异形玻璃工件的定位组件；磨边电机上固定连接有挡罩，磨边砂轮与挡罩之间设有磨削液喷头，抛光砂轮与挡罩之间设有抛光液喷头；旋转工作台下方设有环形池，环形池中设有一对隔板，隔板将环形池分隔为抛光液收集池和磨削液收集池，抛光液收集池设置在抛光砂轮下方；抛光砂轮两侧的旋转工作台上设有一对液体分隔装置，液体分隔装置设置在隔板正上方。

优选地，定位组件包括橡胶衬垫，橡胶衬垫中间设有抽吸槽，抽吸槽内设有抽吸管，抽吸管通向旋转工作台的下方。

优选地，磨边砂轮包括第一粗磨砂轮、第二粗磨砂轮和精磨砂轮，磨边组件设有4组；按旋转工作台旋转方向，第1组磨边组件的磨边电机的电机轴与第一粗磨砂轮固定连接，第2组磨边组件的磨边电机的电机轴与第二粗磨砂轮固定连接，第3组磨边组件的磨边电机的电机轴与精磨砂轮固定连接，第4组磨边组件的磨边电机的电机轴与抛光砂轮固定连接。

优选地，环形池内设有过滤板，抛光液收集池内的过滤板将抛光液收集池底部分隔出抛光液清液腔，磨削液收集池内的过滤板将磨削液收集池底部分隔出磨削液清液腔，抛光液清液腔底部设有连接至抛光液喷头的抛光液管，抛光液管中设有第一泵体，磨削液清液腔底部设有连接至磨削喷头的磨削液管，磨削液管中设有第二泵体。

本实用新型的有益效果是，将待加工的异形玻璃工件放置在橡胶衬垫上，启动抽吸管的抽吸功能，使得异形玻璃工件与橡胶衬垫之间的抽吸槽形成真空，将异形玻璃工件固定在旋转工作台上，这样的固定方式可靠并且不会对异形玻璃工件造成损坏；旋转工作台与倾斜的磨边组件的共同作用，达到了对异形玻璃工件的弧形凸边进行斜面加工的作用，第一粗磨砂轮、第二粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮逐步对弧形凸边加工斜面，并且逐步提高加工斜面的表面质量；挡罩能够防止磨削液、抛光液和磨削屑飞溅；液体分隔装置能够将磨削液和抛光液分隔开，磨削液流入磨削液收集池内，抛光液流入抛光液收集池内，循环利用；本装置的加工效率高、精度高、形成自动化生产、更安全，更加符合现代化工业生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的智能异形玻璃外角磨边机的俯视图。

图2为本实用新型的智能异形玻璃外角磨边机去除液体分隔装置的俯视图。

图3为本实用新型的异形玻璃工件的俯视图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

附图中：

10、异形玻璃工件；11、弧形凸边；21、旋转工作台；22、定心圆台；30、磨边组件；31、磨边电机；32、抛光砂轮；33、挡罩；34、磨削液喷头；35、抛光液喷头；36、第一粗磨砂轮；37、第二粗磨砂轮；38、精磨砂轮；41、橡胶衬垫；42、抽吸槽；43、抽吸管；50、环形池；51、隔板；52、抛光液收集池；53、磨削液收集池；61、过滤板；62、抛光液清液腔；63、磨削液清液腔；71、抛光液管；72、第一泵体；73、磨削液管；74、第二泵体；80、液体分隔装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照图1-图4，本实用新型提供一种智能异形玻璃外角磨边机，包括异形玻璃工件10，异形玻璃工件10边缘设有弧形凸边11，还包括旋转工作台21以及分布在旋转工作台21圆周上的若干组磨边组件30，旋转工作台21中心设有定心圆台22，磨边组件30包括磨边电机31，磨边电机31的电机轴相对磨边电机31尾部向旋转工作台21内侧倾斜；其中一组磨边组件30的磨边电机31上安装有抛光砂轮32，其余组磨边组件30的磨边电机31上安装有磨边砂轮。磨边砂轮包括第一粗磨砂轮36、第二粗磨砂轮37和精磨砂轮38，磨边组件30设有4组；按旋转工作台21旋转方向，第1组磨边组件30的磨边电机31的电机轴与第一粗磨砂轮36固定连接，第2组磨边组件30的磨边电机31的电机轴与第二粗磨砂轮37固定连接，第3组磨边组件30的磨边电机31的电机轴与精磨砂轮38固定连接，第4组磨边组件30的磨边电机31的电机轴与抛光砂轮32固定连接。旋转工作台21与倾斜的磨边组件30的共同作用，达到了对异形玻璃工件10的弧形凸边11进行斜面加工的作用，第一粗磨砂轮36、第二粗磨砂轮37、精磨砂轮38和抛光砂轮32逐步对弧形凸边11加工斜面，并且逐步提高加工斜面的表面质量。

旋转工作台21上表面设有用于固定连接异形玻璃工件10的定位组件；定位组件包括橡胶衬垫41，橡胶衬垫41中间设有抽吸槽42，抽吸槽42内设有抽吸管43，抽吸管43通向旋转工作台21的下方。将待加工的异形玻璃工件10放置在橡胶衬垫41上，启动抽吸管43的抽吸功能，使得异形玻璃工件10与橡胶衬垫41之间的抽吸槽42形成真空，将异形玻璃工件10固定在旋转工作台21上，这样的固定方式可靠并且不会对异形玻璃工件10造成损坏。

磨边电机31上固定连接有挡罩33，挡罩33能够防止磨削液、抛光液和磨削屑飞溅；磨边砂轮与挡罩33之间设有磨削液喷头34，抛光砂轮32与挡罩33之间设有抛光液喷头35；旋转工作台21下方设有环形池50，环形池50中设有一对隔板51，隔板51将环形池50分隔为抛光液收集池52和磨削液收集池53，抛光液收集池52设置在抛光砂轮32下方；抛光砂轮32两侧的旋转工作台21上设有一对液体分隔装置80，液体分隔装置80设置在隔板51正上方。

环形池50内设有过滤板61，抛光液收集池52内的过滤板61将抛光液收集池52底部分隔出抛光液清液腔62，磨削液收集池53内的过滤板61将磨削液收集池53底部分隔出磨削液清液腔63，抛光液清液腔62底部设有连接至抛光液喷头35的抛光液管71，抛光液管71中设有第一泵体72，磨削液清液腔63底部设有连接至磨削喷头的磨削液管73，磨削液管73中设有第二泵体74。液体分隔装置80能够将磨削液和抛光液分隔开，磨削液流入磨削液收集池53内，磨削液经过过滤板61后过滤出磨削屑和其他杂质后进入磨削液清液腔63，再通过磨削液管73和第二泵体74后到达磨削液喷头34进行循环利用；抛光液流入抛光液收集池52内，抛光液经过过滤板61后过滤出抛光屑和其他杂质后进入抛光液清液腔62，再通过抛光液管71和第一泵体72后到达抛光液喷头35进行循环利用；本装置的加工效率高、精度高、形成自动化生产、更安全，更加符合现代化工业生产要求。