一种粉末冶金压合模具的制作方法

本实用新型涉及一种粉末冶金压合模具，属于粉末冶金领域。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。现有的粉末冶金模具，在成型后成品精度低，需要进行二次加工，影响了加工进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种粉末冶金压合模具，成品精度高，方便生产使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种粉末冶金压合模具，包括上模、下模和环形芯模，环形芯模外套接有外部加固套，上模的下端和下模的上端套接于环形芯模内；所述下模包括下模顶板，下模顶板的下端面上设置有下模顶杆；所述上模包括上模顶板，上模顶板的上端面上设置有上模套管，上模套管内设置有进料腔体，上模顶板上设置有进料孔，进料腔体和进料孔联通，进料腔体内设置有进料顶板，进料顶板的上端面上设置有进料顶杆；所述上模顶板的下端面设置有上部型腔，下模顶板的上端面上设置有下部型腔。

优化的，上述粉末冶金压合模具，所述上模顶板和下模顶板的边缘处设置有若干定位凸起，环形芯模的内环面上设置有若干定位凹槽，定位凸起和定位凹槽配合设置。

优化的，上述粉末冶金压合模具，所述进料顶杆为弧形杆，进料顶杆的顶端连接有下压板。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计改变了现有的粉末冶金模具的结构，通过使用环形芯模和外部加固套将上模和下模套接，形成了一个稳定的纵向延伸结构，使得模具在纵向上的稳定度提高，进而提高成品在纵向上的精度。进料顶板将粉末料推入到上部型腔和下部型腔内，方便粉末料的进入，不需在将粉末料注入后再将模具闭合，防止因粉末注入不均匀导致的上模和下模闭合偏移，进一步提高了模具的精度。进料顶杆为弧形杆可以通过进料顶杆的弹性变形来缓解因下压速度不均导致的粉料填充不全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图中： 1为环形芯模、2为外部加固套、3为下模顶板、4为下模顶杆、5为上模顶板、6为上模套管、7为进料腔体、8为进料孔、9为进料顶板、10为进料顶杆、11为上部型腔、12为下部型腔、13为定位凸起、14为定位凹槽、15为下压板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种粉末冶金压合模具，包括上模、下模和环形芯模，环形芯模外套接有外部加固套，上模的下端和下模的上端套接于环形芯模内；所述下模包括下模顶板，下模顶板的下端面上设置有下模顶杆；所述上模包括上模顶板，上模顶板的上端面上设置有上模套管，上模套管内设置有进料腔体，上模顶板上设置有进料孔，进料腔体和进料孔联通，进料腔体内设置有进料顶板，进料顶板的上端面上设置有进料顶杆；所述上模顶板的下端面设置有上部型腔，下模顶板的上端面上设置有下部型腔。所述上模顶板和下模顶板的边缘处设置有若干定位凸起，环形芯模的内环面上设置有若干定位凹槽，定位凸起和定位凹槽配合设置。所述进料顶杆为弧形杆，进料顶杆的顶端连接有下压板。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计改变了现有的粉末冶金模具的结构，通过使用环形芯模和外部加固套将上模和下模套接，形成了一个稳定的纵向延伸结构，使得模具在纵向上的稳定度提高，进而提高成品在纵向上的精度。进料顶板将粉末料推入到上部型腔和下部型腔内，方便粉末料的进入，不需在将粉末料注入后再将模具闭合，防止因粉末注入不均匀导致的上模和下模闭合偏移，进一步提高了模具的精度。进料顶杆为弧形杆可以通过进料顶杆的弹性变形来缓解因下压速度不均导致的粉料填充不全。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。