一种粉末冶金成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种粉末冶金成型模具，属于造纸设备领域。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。现有的粉末冶金成型模具，成型冷却后上模和下模分离困难，给生产带来了不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种粉末冶金成型模具，上下模分离方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种粉末冶金成型模具，包括上模组和下模组，上模组设置于下模组上部，上模组包括上模内套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模内套筒外部，上模外套筒下端设置有固定环，下模组上端面设置有固定槽，固定环设置于固定槽内；所述上模内套筒内设置有上模腔，下模组内设置有下模腔，上模腔和下模腔联通；所述固定槽内设置有若干弧形凹槽，弧形凹槽内设置有弧形顶板，弧形顶板的两端与弧形凹槽的内壁固定连接，弧形顶板的下端面与弧形凹槽的下端面之间设置有若干加强弧形板；所述固定槽内还设置有若干定位柱，固定环上设置有若干定位孔，定位柱与定位孔配合设置。

优化的，上述粉末冶金成型模具，所述定位柱的直径为定位孔直径的1.0014倍。

优化的，上述粉末冶金成型模具，所述上模内套筒的外壁设置有若干条形凸起，上模外套筒的内壁上设置有若干条形凹槽，条形凸起与条形凹槽配合设置。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在上模内套筒和下模组内设置模腔，分离成品和模具时，只需要分离上模内套筒和下模组即可，分离方便。但是上模内套筒强度低，寿命短，为了增强上模内套筒的强度，在上模内套筒外套接上模外套筒，起到保护上模内套筒的作用，并且上模外套筒通过定位柱和定位孔与下模组固定。在分模时，只需轻敲上模外套筒，由于弧形顶板的顶端点高于弧形凹槽的上端面，在弧形顶板的弹性恢复力的作用下，上模外套筒被顶离下模组，形成可以伸入撬棍的缝隙，这样通过撬棍就能够将模具分离，方便脱模。条形凸起与条形凹槽可以通过过盈配合将上模内套筒和上模外套筒固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图中： 1为上模内套筒、2为上模外套筒、3为固定环、4为固定槽、5为下模组、6为上模腔、7为下模腔、8为弧形凹槽、9为弧形顶板、10为加强弧形板、11为定位柱、12为定位孔、13为条形凸起、14为条形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种粉末冶金成型模具，包括上模组和下模组，上模组设置于下模组上部，上模组包括上模内套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模内套筒外部，上模外套筒下端设置有固定环，下模组上端面设置有固定槽，固定环设置于固定槽内；所述上模内套筒内设置有上模腔，下模组内设置有下模腔，上模腔和下模腔联通；所述固定槽内设置有若干弧形凹槽，弧形凹槽内设置有弧形顶板，弧形顶板的两端与弧形凹槽的内壁固定连接，弧形顶板的下端面与弧形凹槽的下端面之间设置有若干加强弧形板；所述固定槽内还设置有若干定位柱，固定环上设置有若干定位孔，定位柱与定位孔配合设置。所述定位柱的直径为定位孔直径的1.0014倍。所述上模内套筒的外壁设置有若干条形凸起，上模外套筒的内壁上设置有若干条形凹槽，条形凸起与条形凹槽配合设置。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在上模内套筒和下模组内设置模腔，分离成品和模具时，只需要分离上模内套筒和下模组即可，分离方便。但是上模内套筒强度低，寿命短，为了增强上模内套筒的强度，在上模内套筒外套接上模外套筒，起到保护上模内套筒的作用，并且上模外套筒通过定位柱和定位孔与下模组固定。在分模时，只需轻敲上模外套筒，由于弧形顶板的顶端点高于弧形凹槽的上端面，在弧形顶板的弹性恢复力的作用下，上模外套筒被顶离下模组，形成可以伸入撬棍的缝隙，这样通过撬棍就能够将模具分离，方便脱模。条形凸起与条形凹槽可以通过过盈配合将上模内套筒和上模外套筒固定。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。