抛光机夹具的制作方法

本实用新型涉及抛光机领域，更具体地说它涉及一种抛光机的夹具。

背景技术：

目前，现有技术中授权公告号为CN203092309U的中国专利文件公开了一种半自动抛光机，包括冶具圆盘和抛光头，冶具圆盘周围设置有六个抛光头；所述的抛光头包括第一滑轨、抛光电机、抛光轮、升降调节座、夹紧座、抛光头机架、前后调节座、上下调节丝杠、摆动丝杠、第二滑轨、蜗轮减速电机、抛光头后座、带座轴承和摆动气缸，抛光电机固定在电机摆动板上，电机摆动板通过带座轴承固定在抛光头后座上，抛光电机通过第一滑轨与摆动气缸相连，抛光电机还与抛光轮相连，抛光头后座下方设置有蜗轮减速电机，蜗轮减速电机通过摆动丝杠与第二滑轨相连，摆动丝杠下方设置有上下调节丝杠，上下调节丝杠底部设置有升降调节座，升降调节座下方设置有夹紧座，夹紧座下方设置有前后调节座，前后调节座设置在抛光头机架上。

现有上述抛光机的圆盘上都包括有用于装夹工件的夹具，但普遍地都只能装夹一个工件且取放不便，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抛光机夹具，可同时装夹多个工件且方便工件取放。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛光机夹具，包括用于固定在抛光机圆盘上的托盘、气缸；气缸位于托盘下方，气缸包括有活塞杆，活塞杆穿过托盘，活塞杆端部固定有锁块；还包括装夹盘，装夹盘周向设有若干用于装夹工件的装夹部，装夹盘设有与锁块适配的通口，装夹盘套于活塞杆且位于锁块与托盘之间，装夹盘通过旋转使得通口与锁块形成交错结构。

通过采用上述技术方案，装夹盘周向设有若干装夹部，因此可用于同时装夹较多工件；在使用过程中，气缸带动活塞杆向上伸出，由于装夹盘上设有与锁块适配的通口，因此可将装夹盘穿过锁块套于活塞杆上并放置于托盘上，通过旋转装夹盘使得通口与锁块形成交错结构，当活塞杆回拉时，通过锁块将装夹盘固定于托盘上，取出装夹盘的过程只需反向操作即可。采用上述抛光机夹具不但可以同时装夹较多工件，且多个工件可伴随装夹盘同时取放，使用更方便，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁块与通口均呈长方形。

通过采用上述技术方案，装夹盘旋转180度以内均可与锁块形成交错结构，对于装夹盘的安装固定更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁块与通口均呈等腰三角形。

通过采用上述技术方案，锁块夹紧装夹盘时，锁块三个端角均与装夹盘接触，且其呈等腰三角形结构，三个端角的受力均匀，对装夹盘的夹紧效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述托盘包括用于旋转连接在抛光机圆盘上的转轴。

通过采用上述技术方案，托盘通过转轴连接于抛光机圆盘上，因此托盘可伴随转轴旋转，装夹盘放置于托盘上时，可通过旋转托盘从而带动装夹盘转动，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述托盘上表面设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，设置防滑垫可避免旋转托盘时，装夹盘发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述托盘下方设有用于容纳气缸的罩壳，气缸包括有用于与抛光机圆盘固定连接的固定杆，转轴为空心结构，固定杆位于转轴内。

通过采用上述技术方案，气缸通过固定杆与抛光机圆盘连接，罩壳用于容纳气缸，通过将转轴设置为空心结构并将固定杆设置于转轴内，节省了安装空间。

本实用新型进一步设置为：所述托盘与罩壳为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，托盘可拆卸，使得罩壳上端变成开口，方便气缸以及固定杆进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述气缸连接有手拉阀。

通过采用上述技术方案，方便工人按照自己意愿控制气缸动作，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述装夹部为卡口或卡接轴。

通过采用上述技术方案，卡口可用于与带卡接轴的工件插接，卡接轴也可用于与带卡口的工件插接，使用较为灵活方便。

综上所述，本实用新型改进了现有抛光机夹具，通过设置装夹盘可同时装夹较多工件，且装夹盘可通过套设于活塞杆并通过锁块夹紧，取放也较为方便，使得采用该抛光机夹具的抛光机工作效率得以提升。

附图说明

图1是实施例一第一角度示意图；

图2是实施例一第二角度示意图；

图3是实施例一的俯视图；

图4是图3的A-A处剖视图；

图5是实施例二的俯视图。

附图标记说明：1、托盘；2、罩壳；3、气缸；4、活塞杆；5、转轴；6、防滑垫；7、锁块；8、通口；9、装夹盘；10、装夹部；11、手拉阀；12、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种抛光机夹具，如图1-2所示，包括用于固定在抛光机圆盘上的托盘1、气缸3；其中托盘1的下方设有罩壳2，罩壳2设有翻边，翻边与托盘1通过螺栓连接，罩壳2的下方还设有用于固定在抛光机圆盘上的转轴5，转轴5为空心结构并与罩壳2相通，气缸3设置于罩壳2中，气缸3下方连接有固定杆12，固定杆12用于与抛光机的圆盘连接，该固定杆12位于转轴5内。

如图3-4所示，气缸3设有穿设出托盘1的活塞杆4，活塞杆4端部安装有长方形的锁块7，另外还包括有装夹盘9，装夹盘9周向均匀设置有7个装夹部10，装夹部10的结构根据所装夹的工件不同可以有多种结构，如门手柄之类带有卡接轴的工件，该装夹部10可以设置为卡口结构，也是本实施例中所采用的结构，用于与卡接轴插接；对于一些具有卡口结构的工件，也可以对应地将装夹部10设置为卡接轴结构与之插接。对于装夹部10的数量不作具体限定，但优选地为3-10个。

该装夹盘9中心位置设有与锁块7适配的通口8，本实施例中气缸3还连接有手拉阀11，通过手拉阀11控制活塞杆4伸出或缩回；活塞杆4伸出时，装夹盘9可穿过锁块7并套设于活塞杆4上，并且装夹盘9放置于托盘1上，此时旋转托盘1，托盘1便带动装夹盘9旋转，在180度的旋转范围内，通口8均能够与锁块7形成交错结构，此时通过缩回活塞杆4，锁块7便将装夹盘9夹紧于托盘1上，实现装夹盘9的固定，要将装夹盘9取下时，只需反向操作即可。

为了避免托盘1旋转时，装夹盘9发生偏移，在装夹盘9上表面还贴合有防滑垫6，防滑垫6为橡胶材料，由于该防滑垫6还具有弹性，在锁块7将装夹盘9压紧于防滑垫6上时，还可对工件以及装夹盘9起到一定的保护作用。

本实施例不仅可以同时装夹较多工件，且多个工件均可伴随装夹盘9同时取放，使用方便。

实施例二，如图5所示，与实施例一的区别在于，锁块7与通口8的形状均呈等腰三角形。锁块7夹紧装夹盘9时，锁块7三个端角均与装夹盘9接触，且其呈等腰三角形结构，三个端角的受力均匀，对装夹盘9的夹紧效果较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。