本实用新型涉及一种调质炉搅拌系统。
背景技术：
调质炉指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。调质炉内安装水或油，为了确保钢材或钢件淬火及回火要求，需要避免调质炉内的水或油的温度过高。但现有调质炉一旦使用时间过长，其内安装的水或油的温度容易过高，从而不能正常保证钢材或钢件淬火及回火要求，需要更换调质炉内的水或油，其不仅提高加工成本，而且降低了加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种调质炉搅拌系统，其结构简单，使用方便，通过水塔或水池的配合使用能够循环冷却调质炉内的水或油，同时通过左右两侧搅拌系统的搅拌能够使调质炉内的水或油受热均匀，避免出现局部温度过高的现象。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种调质炉搅拌系统，包括调质炉、水塔、水池，所述调质炉与水塔相连，所述水塔与水池相连，所述水池与调质炉相连；所述调质炉包括箱体，所述箱体内一侧安装有第一传动轴，所述第一传动轴上端与第一电机相连，所述第一传动轴下端与第一转动叶片相连；所述箱体内另一侧安装有第二传动轴，所述第二传动轴上端与第二电机相连，所述第二传动轴下端与第二转动叶片相连。
所述第一转动叶片外套接有第一导筒，所述第一导筒通过第一导筒固定板与箱体相连；所述第二转动叶片外套接有第二导筒，所述第二导筒通过第二导筒固定板与箱体相连。
所述第一导筒与第一上导流板相连，所述第一上导流板包括第一导流挡板，所述第一导流挡板上端通过第一连接板与第一导筒相连，所述第一导流挡板下端与第一弧形导流挡板相连，且所述第一连接板与第一弧形导流挡板反向安装。
所述第二导筒与第二上导流板相连，所述第二上导流板包括第二导流挡板，所述第二导流挡板上端通过第二连接板与第二导筒相连，所述第二导流挡板下端与第二弧形导流挡板相连，且所述第二连接板与第二弧形导流挡板反向安装。
所述第一导筒下方的箱体内安装有第一下弧形导流板，所述第二导筒下方的箱体内安装有第二下弧形导流板，所述第一下弧形导流板一端与箱体侧壁相连，所述第一下弧形导流板另一端与第二下弧形导流板一端相连，所述第二下弧形导流板另一端与箱体侧壁相连。
所述第一电机与第一L型电机安装板相连，所述第二电机与第二L型电机安装板相连。
本实用新型的有益效果是：一种调质炉搅拌系统，其结构简单，使用方便，通过水塔或水池的配合使用能够循环冷却调质炉内的水或油，同时通过左右两侧搅拌系统的搅拌能够使调质炉内的水或油受热均匀，避免出现局部温度过高的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种调质炉搅拌系统，包括调质炉、水塔1、水池2，所述调质炉与水塔1相连，所述水塔1与水池2相连，所述水池2与调质炉相连；所述调质炉包括箱体11，所述箱体11内一侧安装有第一传动轴12，所述第一传动轴12上端与第一电机13相连，所述第一传动轴12下端与第一转动叶片14相连；所述箱体11内另一侧安装有第二传动轴15，所述第二传动轴15上端与第二电机16相连，所述第二传动轴15下端与第二转动叶片17相连。
所述第一转动叶片14外套接有第一导筒18，所述第一导筒18通过第一导筒固定板19与箱体11相连；所述第二转动叶片17外套接有第二导筒20，所述第二导筒20通过第二导筒固定板21与箱体11相连。
所述第一导筒18与第一上导流板相连，所述第一上导流板包括第一导流挡板22，所述第一导流挡板22上端通过第一连接板23与第一导筒18相连，所述第一导流挡板22下端与第一弧形导流挡板31相连，且所述第一连接板23与第一弧形导流挡板31反向安装。
所述第二导筒20与第二上导流板相连，所述第二上导流板包括第二导流挡板24，所述第二导流挡板24上端通过第二连接板25与第二导筒20相连，所述第二导流挡板24下端与第二弧形导流挡板26相连，且所述第二连接板25与第二弧形导流挡板26反向安装。
所述第一导筒18下方的箱体11内安装有第一下弧形导流板27，所述第二导筒20下方的箱体11内安装有第二下弧形导流板28，所述第一下弧形导流板27一端与箱体11侧壁相连，所述第一下弧形导流板27另一端与第二下弧形导流板28一端相连，所述第二下弧形导流板28另一端与箱体11侧壁相连。
所述第一电机13与第一L型电机安装板29相连，所述第二电机16与第二L型电机安装板30相连。
本实施例的一种调质炉搅拌系统，其结构简单，使用方便，通过水塔或水池的配合使用能够循环冷却调质炉内的水或油，同时通过左右两侧搅拌系统的搅拌能够使调质炉内的水或油受热均匀，避免出现局部温度过高的现象。