一种自动抛光装置用定位转台的制作方法

本实用新型涉及一种自动抛光装置用定位转台。

背景技术：

现有技术中，在工件需要抛光加工作业时，往往都以抛光机械手和定位夹紧机构、旋转平台配合完成抛光工作，夹紧机构一般过于简单，只能限制工件的局部自由度，一旦抛光位置或角度发生变化，还需要重新夹紧定位，流程长，工作效率低；另外，旋转平台的制动一般为人工控制，这样会由于人工的误差或工件的惯性导致抛光位置的定位不准确，影响抛光效果，尤其是精抛光作业时，即使人工操作的误差再小，对工件的加工效果影响也非常大，甚至会导致造价不菲的工件报废。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种自动抛光装置用定位转台，其至少具有结构简单、操作方便、工作效率高、自动精准定位和旋转、可靠性高等优点！

具体实用新型内容如下：

一种自动抛光装置用定位转台，它包括传动轴、连接在传动轴上端的旋转台、连接在传动轴下端的驱动装置和制动装置，所述驱动装置包括旋转电机和同步带轮，所述制动装置包括刹盘气缸和由刹盘气缸驱动的刹盘，所述旋转台的上端面设有工件夹具。

作为一优选实施方案，所述旋转台为圆形，设在旋转台的上端面的工件夹具包括沿圆周均匀分布设置的四个夹爪，所述夹爪的形状和位置与被夹紧零件的底部边缘相配合。

作为一优选实施方案，所述传动轴底端设有与刹盘相配合的摩擦件。

作为一优选实施方案，所述同步带轮的一端与旋转电机的旋转轴连接，另一端与所述传动轴连接，实现电机的旋转轴和传动轴的同步转动。

有益效果：

本实用新型在在圆形旋转台上设置与工件相配合的四个夹爪，可以限制工件的所有自由度，完全定位，方便全方位抛光，无需更换夹具，操作方便，流程短，工作效率高；将旋转台与传动轴连接，以电机和同步带轮驱动传动轴转动，以刹盘气缸和刹盘及其配合件一同制动传动轴的转动，无需人工制动，快速，精准，提高了抛光效果和合格率。综上，本实用新型至少具有结构简单、操作方便、工作效率高、自动精准定位和旋转、可靠性高等优点！

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体主视结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的整体俯视结构示意图。

附图标记：

1、传动轴；2、旋转台；3、驱动装置；4、制动装置；5、旋转电机；6、同步带轮；7、刹盘气缸；8、刹盘；9、夹爪；10、摩擦件；11、汽车轮毂。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：

如图所示，以抛光汽车轮毂11为例，一种自动抛光装置用定位转台，它包括传动轴1、连接在传动轴1上端的旋转台2、连接在传动轴1下端的驱动装置3和制动装置4，所述驱动装置3包括旋转电机5和同步带轮6，所述制动装置4包括刹盘气缸7和由刹盘气缸7驱动的刹盘8，所述旋转台2的上端面设有工件夹具。

进一步地，所述旋转台2为圆形，设在旋转台2上端面的工件夹具包括沿圆周均匀分布设置的四个夹爪9，所述夹爪9的形状和位置与被夹紧零件汽车轮毂的底部边缘相配合，使其六个自由度全部被限制，处于完全定位状态。

进一步地，所述传动轴1底端设有与刹盘8相配合的摩擦件10，两者相互趋近摩擦时，将使传动轴1及其旋转台2减速直至停止转动。

进一步地，所述同步带轮6安装同步带工作时，其一端与旋转电机5的旋转轴连接，另一端与所述传动轴1连接，实现电机5的旋转轴和传动轴1的同步转动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。