一种树脂砂回收再利用装置的制作方法

本实用新型一种树脂砂回收再利用装置，属于铸件废砂处理技术领域，具体涉及一种对凝结成块的废砂进行粉碎处理的设备。

背景技术：

铸管生产中要用到造型砂，现有的造型砂都使用新砂，一次性使用完毕后成为了废砂，直接废弃不仅破坏环境，而且造型砂作为一种矿产资源，自然资源中其存量也是有限的。废砂的回收再利用将为企业节省大量的成本，从而提高企业经济效益。但是由于浇注中造型砂必然会凝结成块，因此旧砂在处理前必须要进行粉碎处理，否则其处理及使用必然会影响铸管的质量，而人工粉碎不仅费时费力，而且粉碎质量得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种树脂砂回收再利用装置，对使用后的造型砂进行粉碎处理后再利用，粉碎筛选效果好，保障旧砂的铸造质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种树脂砂回收再利用装置，包括底座、支板、支撑弹簧、震动电机、主筒体、下料斗、筛网和螺旋通道，主筒体为下端封闭且上端敞口的筒体，主筒体的下底板通过支板和多个支撑弹簧活动安装在底座上，且主筒体的下底板上固定安装有多个震动电机，主筒体的上方固定安装有下料斗，主筒体内的上部固定安装有筛网，主筒体位于筛网上方的筒壁上设有残渣出口，所述主筒体外壁上设有螺旋通道，所述螺旋通道的下端为旋道入口且该旋道入口与主筒体内的底部连通，所述螺旋通道的上端为旋道出口。

所述旋道出口上安装有过滤筛。

所述过滤筛为20目细筛。

所述的残渣出口上设有残渣出槽。

所述的旋道出口上设有旧砂出槽。

所述主筒体的下底板上固定安装有两个震动电机。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：通过震动电机带动主筒体震动，筛网上的块状造型砂被震动成粒并落入主筒体底部，在震动力的作用下，砂粒再顺着螺旋通道向上传递并时时被震动粉碎，最终从旋道出口出来的就是合格的旧砂，粉碎筛选效果好，筛出的旧砂处理后可再次用于铸造，并能保障铸造质量，节省了企业的消耗成本，从而提高企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1为底座，2为支板，3为支撑弹簧，4为震动电机，5为主筒体，6为下料斗，7为筛网，8为残渣出口，9为残渣出槽，10为螺旋通道，11为旋道入口，12为旋道出口，13为旧砂出槽。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型一种树脂砂回收再利用装置，包括底座1、支板2、支撑弹簧3、震动电机4、主筒体5、下料斗6、筛网7和螺旋通道10，主筒体5为下端封闭且上端敞口的筒体，主筒体5的下底板通过支板2和多个支撑弹簧3活动安装在底座1上，且主筒体5的下底板上固定安装有多个震动电机4，主筒体5的上方固定安装有下料斗6，主筒体5内的上部固定安装有筛网7，主筒体5位于筛网7上方的筒壁上设有残渣出口8，所述主筒体5外壁上设有螺旋通道10，所述螺旋通道10的下端为旋道入口11且该旋道入口11与主筒体5内的底部连通，所述螺旋通道10的上端为旋道出口12。

所述旋道出口12上安装有过滤筛。

所述过滤筛为20目细筛。

所述的残渣出口8上设有残渣出槽9。

所述的旋道出口12上设有旧砂出槽13。

所述主筒体5的下底板上固定安装有两个震动电机4。

工作过程：开启震动电机4后，由于主筒体5底部仅由支板2和多个支撑弹簧3安装在底座1上，因此会随着震动电机4而抖动，块状砂从下料斗6落入主筒体5内的筛网7上，并在主筒体5的震动下被粉碎，较小的砂粒落入主筒体5底部，而较大的砂块则继续震动粉碎，无法粉碎的较大砂块则由残渣出口8顺着残渣出槽9输出，主筒体5底部的砂粒在震动作用下从旋道入口11进入螺旋通道10并顺之向上输送，在输送过程中也不断被震动粉碎，最终合格的旧砂经旋道出口12的过滤筛再次筛选后顺着旧砂出槽13落入旧砂收集装置中。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。