用于钢板试样检验的自动酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种酸洗装置，具体涉及一种用于钢板试样检验的自动酸洗装置，属于酸洗设备技术领域。

背景技术：

造成热轧板表面缺陷的原因主要是原料缺陷和轧制过程的工艺参数修正不及时，其中麻点、氧斑等表面质量缺陷通过在线检测仪无法检出，需取样酸洗后才能发现。故在轧制过程中进行取样并及时酸洗试件作表面质量判定，在短时间内依据试件的表面质量判定结果修正或调整轧制过程的工艺参数，可提高成品的合格率。通常在线酸洗过程由人工用手动夹钳将样品分别经过酸洗槽、碱洗槽、漂洗槽清洗，费时费力，酸洗时间无控制。本领域的技术人员一直尝试新的方案，但是该问题一直没有得到妥善解决。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于钢板试样检验的自动酸洗装置，该技术方案结构紧凑、简单、该技术方案设置工作槽，实现酸洗工艺的槽液槽、碱液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、碱洗和漂洗工艺过程分时循环，自动完成。替代传统由检验工人工将试样由酸洗槽至碱洗槽再至漂洗槽的手动操作过程。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种用于钢板试样检验的自动酸洗装置，其特征在于，所述酸洗装置包括酸洗槽、介质切换装置、循环系统、检测仪表、中间配管、阀门底座、槽盖以及废气收集装置，所述酸洗槽、介质切换装置均设置在底座上，所述槽盖设置在酸洗槽上方，所述酸洗槽上设置有介质切换装置和循环系统，所述酸洗槽、介质切换装置以及循环系统之间通过中间配管连接。

作为本实用新型的一种改进，所述酸洗槽包括上槽、中槽和下槽。上槽为工作槽，主要用于存放试件并进行酸洗、碱洗和漂洗工序，集中收集所产生的废气；中槽为过渡槽，主要用于安装介质切换装置，起到承上启下作用；下槽为介质储罐，主要用于存储酸洗液、碱洗液、漂洗水和废水。为了清晰检验辨别出样板表面的麻点和氧斑等质量缺陷，对样板分别进行酸洗、碱洗和漂洗，设置了工作槽，三个工艺流程在工作槽中完成，每个流程单独可控，溶液自循环。

作为本实用新型的一种改进，所述介质切换装置包括漏斗、三位气缸以及气动控制系统，用于将工作槽内的各种介质回流到对应的下槽存储腔内。

作为本实用新型的一种改进，所述下槽内设置有四个工作腔，分别是：中和介质存储腔即碱液存储腔、酸洗介质存储腔、漂洗介质存储腔以及废水存储腔。酸洗工艺的槽液槽、碱液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、碱洗和漂洗工艺过程分时循环，自动完成。

作为本实用新型的一种改进，所述循环系统包括耐腐蚀循环泵、隔膜阀、膨胀接、PPH管和管件，用于将酸洗液、碱洗液、漂洗水介质从下槽存储腔内泵至工作槽内。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案设计巧妙、结构紧凑；2）该技术方案设置工作槽，实现酸洗工艺的槽液槽、碱液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、碱洗和漂洗工艺过程分时循环，自动完成。替代传统由检验工人工将试样由酸洗槽至碱洗槽再至漂洗槽的手动操作过程；3）该技术方案酸洗时间可根据钢种不同调节，提高了酸洗质量；4）该技术方案在酸洗过程中酸液是流动循环的，水流循环波浪使缩短了酸液留时间，提高酸洗质量和效率；5）样板酸洗过程是全封闭进行的，无气体和气味散发，健康环保，操作在电脑画面上完成，简单方便；

6）该技术方案成本较低，节约了企业维修成本，便于进一步推广应用。

附图说明

图1为自动酸洗装置结构示意图；

图2为自动酸洗装置结构示意图；

图中：包括1、上槽（工作槽），2、中槽（过渡槽），3、下槽，4、介质切换装置，5、循环系统，6、槽盖，7、底座，8、废气收集，9、热轧钢板试样，10，中和介质存储腔（碱液存储腔），11酸洗介质存储腔，12漂洗介质存储腔，13废水存储腔。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图2，一种用于钢板试样检验的自动酸洗装置，所述酸洗装置包括酸洗槽、介质切换装置4、循环系统5、检测仪表、中间配管、阀门底座7、槽盖6以及废气收集装置8，所述酸洗槽、介质切换装置5均设置在底座上，所述槽盖6设置在酸洗槽上方，所述酸洗槽上设置有介质切换装置和循环系统，所述酸洗槽、介质切换装置以及循环系统之间通过中间配管连接。该技术方案设置工作槽，实现酸洗工艺的槽液槽、碱液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、碱洗和漂洗工艺过程分时循环，自动完成。替代传统由检验工人工将试样由酸洗槽至碱洗槽再至漂洗槽的手动操作过程。

实施例2：参见图1-图2，作为本实用新型的一种改进，所述酸洗槽包括上槽1、中槽2和下槽3，上槽1为工作槽，主要用于存放试件并进行酸洗、碱洗和漂洗工序，集中收集所产生的废气；中槽为过渡槽，主要用于安装介质切换装置，起到承上启下作用；下槽为介质储罐，主要用于存储酸洗液、碱洗液、漂洗水和废水。该技术方案中，上槽尺寸：2010mm×1200mm×450mm，工作腔的有效容积为135升，位于酸洗装置上部，配有工作时自动关闭的密封槽盖，工作时有抽风机将酸雾通过废气收集排出后集中处理。中槽尺寸：2010mm×1200mm×240mm，位于上槽之下。下槽尺寸：2700mm×1600mm×1080mm，其中酸洗液存储腔的有效容积为540升、碱洗液存储腔的有效容积为540升、漂洗水存储腔的有效容积为540升、废水存储腔的有效容积为1050升。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1-图2，作为本实用新型的一种改进，所述介质切换装置包括漏斗、三位气缸以及气动控制系统，用于将工作槽内的各种介质回流到对应的下槽存储腔内；所述下槽内设置有四个工作腔，分别是：中和介质存储腔即碱液存储腔10、酸洗介质存储腔11、漂洗介质存储腔12以及废水存储腔13。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1-图2，作为本实用新型的一种改进，所述循环系统包括耐腐蚀循环泵、隔膜阀、膨胀接、PPH管和管件，用于将酸洗液、碱洗液、漂洗水介质从下槽存储腔内泵至工作槽内，检测仪表主要包括雷达式液位计、PH检测仪、行程开关等，主要用于控制酸洗液、碱洗液、漂洗水和废水的液位、检测废水的PH数值。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1-2，一种用于钢板试样检验的自动酸洗装置工作过程如下：1、试样放入上槽，由下槽酸洗液存储腔将酸洗液通过循环泵打入上槽内,经过180秒试样在酸液中充分浸润反应，清除表面锈蚀物和轧皮，酸液自流至中间过渡槽，再由过渡槽回流至下槽酸洗液存储腔中，完成酸洗流程； 2、碱洗液存储腔通过循环泵打入上槽内，经过100秒试样在碱液中充分浸润反应，中和酸残夜并清除表面油性，碱液自流至中间过渡槽，再由过渡槽回流至下槽碱洗液存储腔中，完成碱洗流程；3、清水由漂洗水槽通过循环泵打入上槽内，经过50秒试样在漂洗水中停留，漂洗残液，再由过渡槽回流至下槽漂泊槽中，完成漂洗流程；4、过渡槽底部滑块由三位气缸推动，分别选择回流孔回到不同的存储槽中，完成整个流程用时16分钟；5、酸液、碱液和漂洗水可根据PH检测值定期打入废液池，中和后达标排放；6、酸洗工作是密封工作的，废气通过管道由抽气机抽出处理，整个过程无不废气泄漏，工作环境清洁环保。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述的技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。