本实用新型涉及一种铝合金转向节模具的局部挤压装置。
背景技术：
目前，市面上常见的挤压铸造件当中厚大部位或者热节的位置，在结晶凝固过程中得不到足够的金属液补充补缩，也就是既没有足够的压力迫使金属液传递到需要补缩的部位，因此在铸造件上就会产生缩孔或缩松的缺陷。成型的铸造件降低了有效承载面积，从而影响本身的组织和力学性能，即耐用性。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、挤压效果好和产品合格率高的铝合金转向节模具的局部挤压装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种铝合金转向节模具的局部挤压装置，其中，包括在铝合金转向节模具上设有的动模、在动模一侧设有的定模、在定模上设有穿过定模的挤压杆、在挤压杆与定模之间的挤压杆上设有的套筒、在挤压杆的端部上设有与挤压杆螺纹连接的活塞，及在活塞上设有的油缸。动模包括在铝合金转向节模具上设有的动模块和在动模块上设有的动模座。定模包括在铝合金转向节模具另一侧上设有的定模块和在定模块上设有的定模座。油缸与定模座是螺钉固定连接，挤压杆穿过定模块，套筒设置于挤压杆与定模块之间。
在一些实施方式中，挤压杆直径30mm,挤压力300KN。
在一些实施方式中，挤压杆与套筒之间的间隙是0.07—0.10mm。
本实用新型有益效果是具有结构简单、挤压效果好和产品合格率高的效果。由于工作时浇入到压室内的合金液在压机压射缸的作用下，经浇道进入型腔，充满铸型，在给定的时间内局部挤压装置中的油缸开始动作，推动挤压杆前进，对最后尚未完全凝固的金属施以高压，在高压下实现金属液的强力补缩，达到消除缩孔缩松的目的，实现了结构简单、挤压效果好和产品合格率高的效果。挤压过程可在300℃以下连续工作，不会产生漏油等问题。另外，还具有结构简单、使用、维修方便，模具寿命长的特点，参数选取合理，对消除制件厚大部位的缩孔缩松具有明显效果，产品合格率高。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种铝合金转向节模具的局部挤压装置，包括在铝合金转向节模具1上设有的动模、在动模一侧设有的定模、在定模上设有穿过定模的挤压杆4、在挤压杆4与定模之间的挤压杆4上设有的套筒3、在挤压杆4的端部上设有与挤压杆4螺纹连接的活塞5，及在活塞5上设有的油缸6。动模包括在铝合金转向节模具1上设有的动模块9和在动模块9上设有的动模座10。定模包括在铝合金转向节模具1另一侧上设有的定模块2和在定模块2上设有的定模座8。油缸6与定模座是螺钉7固定连接，挤压杆4穿过定模块2，套筒3设置于挤压杆4与定模块2之间。挤压杆4直径30mm,挤压力300KN。挤压杆4与套筒3之间的间隙是0.07—0.10mm。加压杆采用H13(8407)耐热模具钢材料，需经整体真空淬火加表面氮化处理，氮化层深0.1—0.2mm,维氏硬度800-900。上述局部挤压装置位于转向节中心孔(孔)中心线上方10mm处。
工作时浇入到压室内的合金液在压机压射缸的作用下，经浇道进入型腔，充满铸型，在给定的时间内局部挤压装置中的油缸6开始动作，推动挤压杆4前进，对最后尚未完全凝固的金属施以高压，在高压下实现金属液的强力补缩，达到消除缩孔缩松的目的，实现了结构简单、挤压效果好和产品合格率高的效果。挤压过程可在300℃以下连续工作，不会产生漏油等问题。另外，还具有结构简单、使用、维修方便，模具寿命长的特点，参数选取合理，对消除制件厚大部位的缩孔缩松具有明显效果，产品合格率高。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。