一种钢带连续立式淬火装置的制作方法

本实用新型涉及钢带的淬火装置，尤其是涉及一种钢带连续立式淬火装置。

背景技术：

目前钢带淬火主要有两种方式，一种为非连续淬火，一种为连续卧式淬火。钢带非连续淬火是将钢带裁剪成指定长度后，适量放入炉中淬火、油冷等相关工艺处理。此方法操作繁琐效率低下，人工成本较高，因此目前市场应用较少。连续卧式淬火如图1所示，钢带104经过卧式淬火炉101淬火后卧式淬火炉油槽103进行冷却，卧式淬火炉油槽103内有淬火油，下方设置有接油槽105。由于生产线较长(否则达不到淬火要求或效率低下)，钢带自身重力原因将产生图中所示的弯曲。另外当钢带通过卧式淬火油槽时，部分淬火油将从钢带进入淬火油槽的开口处形成如图所示的溢出的油斜面，这会使钢带冷却速度不一致，导致钢带产生内应力，外部表现为瓦弯、S弯等弯曲现象。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢带连续立式淬火装置，克服了钢带自身重力产生弯曲和卧式油冷导致钢带弯曲的缺陷，提高生产效率，降低人工成本。

为实现上述的目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种钢带连续立式淬火装置，包括：

立式淬火炉；

位于所述立式淬火炉下方的立式淬火油槽；

位于所述立式淬火油槽下方的接油槽，该接油槽的中部设置有引出口；

设置在所述接油槽内且压紧在钢带两侧的刮油基座，刮油基座的相对侧面安装有刮油片。

作为优选的，所述立式淬火炉内设置有加热棒，所述加热棒为水平安装的直线型硅钼棒。

作为优选的，所述立式淬火炉外设有保温层，保温层将热量与外界隔绝是温度维持高温状态。

作为优选的，所述引出口的周围设有环形的档边，可以防止接油槽内的淬火油从引出口溢出。

作为优选的，所述刮油片具有钢带贴合的贴合面，刮油片的顶部具有向贴合面倾斜的斜面。

作为优选的，所述贴合面设置有若干条平行的溢流通道，所述溢流通道的横截面为楔形。

作为优选的，所述的溢流通道为倾斜设置的3～6条。

作为优选的，所述斜面上设有与溢流通道连通的溢流孔。

与现有技术中比，本实用新型具有以下的有益效果：

可以实现钢带连续淬火，钢带连续淬火与非连续淬火处理相比有效减少了人工成本，增加了钢带淬火处理效率；与卧式在线连续淬火处理相比钢带不会因自身重力影响造成变形；淬火油槽里的淬火油液面将始终维持同一水平面上，这样钢带横截面上的冷却速度将一致，不会形成内应力导致钢带变形；刮油基座将对钢带有压平整形、清污去垢的作用。

附图说明

图1为连续卧式淬火装置图；

图2为钢带连续立式淬火装置图；

图3为刮油片的结构示意图；

具体实施方式

如图2所示的钢带连续立式淬火装置，包括：立式淬火炉201；位于立式淬火炉201下方的立式淬火油槽205，应保持内部具有足够高的淬火油液面204；位于立式淬火油槽205下方的接油槽5，该接油槽5的中部设置有引出口，淬火结束后的钢带1由引出口进入下一道工序另外，引出口的周围设有环形的档边，可以防止接油槽5内的淬火油从引出口溢出；设置在接油槽5内且压紧在钢带1两侧的刮油基座206，刮油基座206的相对侧面安装有如图3所示的刮油片。

本实施例中，立式淬火炉201内设置有加热棒202，该加热棒为水平安装的直线型硅钼棒，用于加热炉膛至设定温度，其优点是加热温度高、效率快、稳定性好、寿命长等。立式淬火炉201外设有保温层203，保温层将热量与外界隔绝是温度维持高温状态。

本实施例中，刮油片具有钢带贴合的贴合面209，刮油片的顶部具有向贴合面209倾斜的斜面207。另外，贴合面209上设置有4条平行且倾斜的溢流通道210，溢流通道210的横截面为楔形。斜面207上设有与溢流通道210连通的溢流孔208。利用此结构的刮油片，经过两个相互压紧的刮油片的钢带1上的淬火油通过溢流孔208和溢流通道210刮净流入接油槽，保证钢带清洁平整。

利用上述的钢带连续立式淬火装置，其淬火工艺流程为：钢带1匀速进入立式淬火炉201中，加热棒202将炉膛加热至设定温度，保温层203将热量与外界隔绝是温度维持高温状态，钢带1淬火完成后进入立式淬火油槽205进行油冷，然后刮油基座206将钢带上残留的淬火油刮净后进入下面的工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。